Zmień język :
Historia igus — z garażu w Kolonii na światową scenę
2025
1,105 mld €
Obroty w 2024 r.
5215
pracowników na całym świecie
37
lokalizacji i 50 dystrybutorów,
reprezentowana w ponad 80 krajach
5500m²
laboratorium testowe w Kolonii,
z 15 000 testów rocznie
245,000
części prosto z magazynu
800
maszyny do formowania wtryskowego
2025
Iggy Rob: pierwszy robot humanoidalny od igus
Roboty humanoidalne mogą być wykorzystywane do automatyzacji przemysłowej lub do zadań pomocniczych w sektorze usług. Takie roboty były kiedyś bardzo drogie, ale igus oferuje teraz opłacalne rozwiązanie z Iggy Rob. Wykorzystuje on bezsmarowe tworzywa sztuczne, elementy ReBeL i własne oprogramowanie sterownicze igus Robot Control dla maksymalnej niezawodności i wydajności.
2024
Światowa trasa igus:bike — początek naszej 60. rocznicy
15 października 2024 roku świętowaliśmy 60. urodziny igus i w tym wyjątkowym dniu wyruszyliśmy w podróż dookoła świata — a raczej zaczęliśmy jeździć na naszym polimerowym rowerze. Podczas światowej trasy igus:bike zamierzamy pokonać łącznie 6000 km w ciągu najbliższych 12 miesięcy. Sygnał do startu daliśmy w siedzibie igus w Kolonii i na początku przejechaliśmy przez Niemcy. Planujemy odwiedzić wiele innych krajów na całym świecie.
2024
Gwarancja: przedłużona do 4 lat na produkty igus motion plastics
Wydłużamy gwarancję producenta do 4 lat na wszystkie nasze produkty z obliczeniami żywotności igus. Oferujemy tę gwarancję, ponieważ wiemy z ponad 15 000 rocznych testów w naszym laboratorium testowym, jak długo wytrzymują nasze motion plastics. Możesz na tym polegać i daje Ci to spokój ducha w Twojej aplikacji.
2023
Aplikacja igusGO: Odkryj potencjał optymalizacji w zaledwie kilka sekund dzięki sztucznej inteligencji
Jak możemy szybko i łatwo zilustrować, co jest możliwe dzięki naszym motion plastics? To pytanie dało początek naszej aplikacji igusGO, którą uruchomiliśmy we wrześniu 2023 roku. Z pomocą sztucznej inteligencji analizujemy maszyny i aplikacje oraz przedstawiamy opcje optymalizacji w ciągu kilku sekund. Wystarczy przesłać zdjęcie swojej aplikacji, a sztuczna inteligencja igusGO pokaże, które produkty motion plastics pomogą uczynić maszynę bezsmarową, poprawiając w ten sposób technologię i oszczędzając koszty.
2022
iguverse: Przemysłowy metaverse od igus
Na targach IAA Transportation w Hanowerze we wrześniu 2022 r. odwiedzający mogli po raz pierwszy przyjrzeć się początkom metaverse igus. iguverse to wirtualna rzeczywistość dla sprzedaży i inżynierii w przemyśle. W tym cyfrowym równoległym wszechświecie można szybciej i wydajniej wdrażać maszyny i systemy oraz oszczędzać czas, koszty i zasoby w zakresie rozwoju, optymalizacji i konserwacji produktów.
2022
Platforma chainge: Recykling przemysłowych polimerów dla wszystkich
W 2019 r. uruchomiliśmy nasz program recyklingu polimerowych prowadników kablowych. Od tego czasu klienci mogą przesyłać nam zużyte prowadniki kablowe i prowadniki kablowe wleczone; ważymy materiał i wystawiamy voucher. Szczególną cechą jest to, że przyjmujemy nie tylko nasze własne systemy prowadzenia energii, ale także innych producentów, jeśli prowadniki są wykonane z polimeru. Rozdrabniamy materiał lub wysyłamy go do zewnętrznego recyklingu. A potem pomyśleliśmy, że możemy zrobić jeszcze więcej. Nasza platforma recyklingu chainge działa od 2022 roku. Chcemy ułatwić recykling w branży i promować gospodarkę o obiegu zamkniętym. W tym celu oferujemy również materiały pochodzące z recyklingu (recyklaty) na naszym rynku.
2021
igus:bike — Nowy rower dla nowej przyszłości
Wykorzystanie bezsmarowych i nierdzewnych polimerów do wytworzenia produktu, który motywuje użytkowników końcowych, a nie przemysł, od dawna było marzeniem właściciela firmy Franka Blase'a. Jak to często bywa, to przypadek zrodził pomysł: rdzewiejące i wymagające konserwacji rowery wypożyczane w ośrodkach wypoczynkowych nad morzem. Czy motion plastics nie mogłyby tam być...? W 2021 roku igus współpracuje z holenderskim start-upem MTRL, aby zaprojektować rower wykonany z polimeru — igus:bike. Ruchome części pochodzą od igus, to nowe terytorium dla twórców. Hamulec szczękowy, wolnobieg, przekładnia planetarna, koło pasowe, łożysko koła, korba pedału: wszystko wykonane z wysokowydajnego polimeru igus.
2021
FastLine: Indywidualnie formowane wtryskowo łożysko ślizgowe dostarczane w siedem dni
Gdy popyt na rynku na dany produkt jest wysoki, producenci i ich dostawcy są bardzo potrzebni. Niestandardowe części, takie jak łożyska ślizgowe o specjalnych kształtach, muszą być dostarczane szybko i łatwo. Jednak produkcja części specjalnych w procesie formowania wtryskowego często zajmuje kilka tygodni. Dzięki usłudze FastLine, bezsmarowe polimerowe łożyska o specjalnych wymiarach mogą być dostarczone w ciągu zaledwie kilku dni w ekonomicznych cenach.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: zasilanie brzegowe dla statków
Dzięki zasilaniu brzegowemu, statki w portach mogą uzyskać potrzebną energię z lądu i wyłączyć silniki wysokoprężne, co pomaga chronić środowisko. Dzięki igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) opracowaliśmy system połączeń, który jest mobilny i umożliwia zasilanie na duże odległości. Sercem systemu jest elastyczna jednostka zasilania, którą można łatwo umieścić w dowolnym miejscu przy nabrzeżu za pomocą systemów e-prowadników igus.
2019
RBTX lean robotix: Platforma dla użytkowników i dostawców tanich komponentów robtycznych
Dzięki RBTX, igus wprowadza platformę, która szybko i łatwo łączy użytkowników i dostawców tanich komponentów robotycznych. Użytkownicy mogą stworzyć rozwiązanie Ekonomicznej robotyki, które spełnia ich wymagania i budżet. Dostawcy komponentów zrobotyzowanych mogą korzystać z nowego rynku, aby sprzedawać swoje produkty szerszemu gronu odbiorców.
2016
inteligentne tworzywa sztuczne: Konserwacja predykcyjna dzięki wysokowydajnym polimerom
Komponenty igus charakteryzują się niskim zużyciem i generalnie działają dłużej w zastosowaniach, co oznacza mniej konserwacji dla firm. Dzięki inteligentnym tworzywom sztucznym, igus zapewnia czujniki i systemy transmisji, które rozpoznają zużycie w odpowiednim czasie i umożliwiają planowaną wymianę za pomocą wiadomości. Zapobiega to wystąpieniu najgorszego scenariusza: uszkodzenia i awarii systemu. Oszczędza to czas, nerwy i koszty. I zwiększa produktywność.
2016
Usługa druku 3D: Drukowanie części odpornych na zużycie z wysokowydajnych polimerów
Filamenty o nawet 50-krotnie większej odporności na zużycie, części drukowane w 3D, które wytrzymują tak samo długo w ruchu, jak części z formowania wtryskowego — to obietnice, z którymi igus wprowadził druk 3D. Dodano proszek do spiekania laserowego, drukowane narzędzia do formowania wtryskowego i bezpłatne usługi online. Możliwość obliczania żywotności części online jest unikalna na skalę światową. igus dotrzymuje swoich obietnic.
2014
Trasa światowa iglidur: Smart z 56 łożyskami ślizgowymi iglidur w podróży dookoła świata
Aby uczcić 30. rocznicę powstania iglidur, Smart został wyposażony w łożyska ślizgowe iglidur i wysłany w podróż dookoła świata. Mały samochód przejechał przez ponad 30 krajów w ciągu 14 miesięcy. Dzięki tej kampanii igus zademonstrował na całym świecie wszechstronność swoich polimerowych łożysk ślizgowych i wydajność materiałów iglidur.
2012
Druga rozbudowa fabryki: Fabryka igus w Kolonii Porz-Lind ponownie się rozrasta
Tak jakby Günter Blase wiedział, że tak się stanie już w 1994 roku. Przynajmniej miał taką nadzieję. igus SE & Co KG nadal się rozwija i ponownie potrzebuje więcej miejsca. Na szczęście było to już w planach, więc obszary produkcyjne i biurka zostały ponownie przeniesione do czterech ścian przy Spicher Strasse. Umożliwia to przyszłościowa architektura elastycznej fabryki igus autorstwa Sir Nicholasa Grimshawa.
2011
drylin E: Oś liniowa teraz również z napędem i silnikiem
"E" jak w "electric", można się domyślić. igus oferuje teraz również odpowiednie napędy i silniki do osi liniowych drylin. W sklepie internetowym klienci mogą teraz skompletować oś liniową wraz z silnikiem, przewodami połączeniowymi i dodatkowymi częściami za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Wyszukiwarka produktów oblicza również cenę jednostkową osi liniowej, a także wykorzystanie silników i żywotność w skoku. W tym przypadku "E" może również oznaczać "easy configuration" ("łatwą konfigurację").
2010
Półprodukty wykonane ze sprawdzonych materiałów iglidur
Wysokowydajne polimery firmy igus są już dostępne w wielu formach. Dlaczego więc nie miałyby być dostępne również w postaci półproduktów, pomyślała firma igus SE & Co. KG w 2010 r. Od tego czasu półprodukty z polimeru iglidur są dostępne w postaci płyt, prętów okrągłych i drążonych. Zaleta: Dzięki półproduktów klienci mogą produkować własne, niestandardowe komponenty, a tym samym korzystać z zalet różnych materiałów iglidur. Alternatywnie, igus oferuje usługi produkcyjne i przetwarza półprodukty iglidur zgodnie z wymaganiami.
2010
e-prowadnik twisterband: Bezpieczne prowadzenie przewodów przez 7000 stopni obrotu
Wraz z e-prowadnikiem twisterband, igus wprowadza na rynek swój własny prowadnik kablowy do prowadników obrotowych. Dzięki ruchowi obrotowemu o 7000 stopni w poziomie i do 3000 stopni w pionie, jest to ekonomiczne i odporne na zużycie rozwiązanie do ruchów obrotowych w ciasnych przestrzeniach. To, co wygląda futurystycznie pod względem projektu, jest łatwe w obsłudze. Uwaga spoiler: ten prowadnik kablowy zdobędzie nagrodę reddot design award w 2011 roku.
2009
Uruchomienie robolink: Rozpoczyna się rozwój tanich ramion robotycznych
robolink W był pierwszym ekonomicznym robotem z ramieniem przegubowym stworzonym w igus. Rozwój rozpoczął się od zakupu patentu na ramię przegubowe z napędem kablowym. Zaledwie kilka lat później, rozwój robolink zrobił duży krok naprzód i opracowano serię D. Różnica w stosunku do poprzednich modeli polegała głównie na napędzie. Roboty przegubowe robolink D były poruszane za pomocą napędów bezpośrednich.
2009
Rozbudowa fabryki: Elastyczna konstrukcja znajduje zastosowanie
Przyszłościowy projekt fabryki igus z żółtymi pylonami teraz się opłaca. igus rozbudowuje fabrykę o pełne 60%. Więcej maszyn, więcej narzędzi, więcej przestrzeni magazynowej — wszystko ma swoje miejsce w przestronnym budynku. Pozostało jeszcze wystarczająco dużo miejsca na dalszą rozbudowę.
2008
Łożyska kulkowe xiros: Bez smarowania dzięki wysokowydajnym polimerom
Każde dziecko zna łożyska kulkowe; można je znaleźć w rolkach i hulajnogach i są niemal codziennym elementem. To, z czym każdy użytkownik styka się w pewnym momencie, to irytujące smarowanie. igus również sięgnął do pudełka z polimerami i opracował pierwsze łożysko kulkowe xiros z polimeru zoptymalizowanego pod kątem tarcia. "xiros" pochodzi od greckiego słowa oznaczającego "dry" ("suchy"). Produkty te są również bezsmarowe i bezobsługowe. Ważą mniej niż metalowe łożyska kulkowe i nadają się do wielu innych zastosowań dzięki większej higienie.
2003
Prowadnice profilowe drylin W: Sygnał startowy dla rozbudowanego systemu modułowego prowadnic liniowych
Wraz z drylin W, igus wkroczył w świat prowadnic profilowych. Również w tym przypadku przekonującymi argumentami było to, że elementy ślizgowe są w 100% bezsmarowe i bezobsługowe. Ich odporność na brud, kurz i wilgoć sprawia, że nadają się do wielu zastosowań. Bardzo cicha praca jest kolejnym plusem, szczególnie w przypadku długich czasów pracy, gdy wiele maszyn pracuje równolegle. Dzięki modułowej konstrukcji, igus ułatwia swoim klientom zaprojektowanie odpowiedniego prowadnika liniowego. Co więcej, wszystkie są odporne na zużycie.
2003
triflex prowadnik kablowy: Opracowanie pierwszego e-prowadnika specjalnie dla robotów przemysłowych
W wielu sektorach produkcyjnych gospodarka coraz bardziej koncentruje się na automatyzacji, a tym samym na robotach. Jednak ze względu na duży promień ruchu, roboty stawiają nowe, specjalne wymagania dotyczące bezpiecznego prowadzenia energii. igus przedstawia pierwsze specjalne rozwiązania dla robotów, które obejmują skręcanie, 24-godzinne ciągłe działanie i wiele indywidualnych wymagań. Oddzielny zakres produktów został wprowadzony wraz z triflex. Pasujące przewody, które mogą wytrzymać te same warunki, pojawią się później.
1999
Utworzenie spółki zależnej w Chinach
Chiny stawały się coraz bardziej lukratywnym rynkiem dla igus. Tutaj również skupiono się na prowadnikach kablowych, przewodach i łożyskach ślizgowych firmy z Porz-Lind z Kolonii. Oddział został założony w Chinach na krótko przed przełomem tysiącleci, aby poprawić koordynację i obsługę relacji biznesowych. Obecnie jest to największy oddział zagraniczny.
1994
Wprowadzenie łożysk samonastawnych igubal
Produkcja łożysk samonastawnych była logiczną konsekwencją ciągłego rozwoju materiałów i rozszerzania możliwości zastosowań. Wyprodukowana przy użyciu dwukomponentowego formowania wtryskowego, obudowa formuje się poprzez wewnętrzną czaszę kulistą i jednocześnie pozostaje ruchoma. Do dziś asortyment igubal stale się powiększa i pomimo wszystkich nowych materiałów i kształtów, zawsze cechuje je jedno: bezsmarowe, bezobsługowe i bardziej ekonomiczne niż łożyska metalowe.
1994
Przeniesienie do Kolonii Porz-Lind: igus rośnie i potrzebna jest większa fabryka
Fabryka w historycznym budynku również stawała się zbyt mała, igus stale się rozwijał we wszystkich obszarach. Potrzebne były większe zakłady produkcyjne i więcej miejsca dla pracowników. I to nie tylko na kilka lat, ale długoterminowo, jako stała baza, budynek, który mógłby rosnąć wraz z firmą. Słynny brytyjski architekt Sir Nicholas Grimshaw był zafascynowany projektem, a także obrazem układu słonecznego, który odzwierciedlał kulturę korporacyjną. I tak powstała nowa fabryka igus z uderzającymi żółtymi pylonami, która wyróżnia się otwartością, elastycznością i niezwykłą koncepcją jasności i od tego czasu wywiera wpływ na pracowników i przechodniów.
1993
Pierwsza prowadnica wałka drylin R
Klienci igus coraz częściej pytali o rozwiązania dla ruchów liniowych. Chcieli zaprojektować ciche i bezsmarowe szybkie ruchy, ze wszystkimi zaletami, które już znali z łożysk ślizgowych iglidur. Pierwszym produktem wprowadzonym na rynek była folia z kompensacją luzu, wykonana z materiału o szczególnie niskim współczynniku tarcia. Nazwa drylin już odzwierciedlała jej zalety: suche prowadnice liniowe. Innymi słowy, bezsmarowe.
1993
Premiera readychain: igus wprowadza w pełni konfekcjonowane, gotowe do montażu prowadniki kablowe
Wszyscy w igus zawsze zadawali sobie jedno pytanie: Jak możemy ulepszyć coś dla klienta? Jako jedną z wielu odpowiedzi, igus wprowadził na rynek readychain, prowadnik kablowy, który jest już konfekcjonowany w wymagane przewody w odpowiednich wymiarach, a zatem jest gotowy do montażu. I nie tylko to, zamawianie stało się łatwiejsze dla klienta, ponieważ od teraz wystarczyło złożyć tylko jedno zamówienie. readychain oszczędza czas na dostawie i montażu, zajmuje mniej miejsca w logistyce i jest ekonomiczny w produkcji.
1991
xigus 1.0: Wprowadzenie katalogu elektronicznego
Katalogi w formie papierowej szybko przestały spełniać wymagania firmy igus. Klient potrzebował więcej informacji i możliwości znalezienia prowadnika kablowego dla swojego indywidualnego zastosowania. I tak został zaprogramowany i wydany na płycie CD-ROM pierwszy e-chain® expert, program symulacyjny, który mógł zasugerować właściwą konfigurację, a także zaoferować różne podziały wewnętrzne. Ważny krok w kierunku "Prowadzenie energii w ruchu staje się prostsze".
1989
Pierwszy przewód: igus opracowuje chainflex CF1
e-prowadnik był coraz częściej wykorzystywany w przemyśle, a odpowiednie przewody nieuchronnie stały się problemem. W kontakcie ze swoimi klientami Frank Blase wielokrotnie słyszał, że słaba jakość przewodów prowadziła do efektu korkociągu, pęknięć żył i tworzenia się pętli w przypadku przyspieszenia, wysokich częstotliwości cykli i prędkości. igus już opanował to wyzwanie dzięki e-prowadnikom. Firma postanowiła więc opracować chainflex, własne zoptymalizowane trybologicznie przewody z innowacyjnym splataniem wiązkowym, przejmując w ten sposób odpowiedzialność za cały system składający się z prowadnika kablowego i przewodów.
1986
Większa ochrona kabli: opracowanie pierwszej na rynku e-tuby
Opiłki i brud spadają tam, gdzie odbywa się struganie. e-prowadnik z powodzeniem chroni kable przed obciążeniami spowodowanymi ruchem w coraz większej liczbie branż. E-tuba R68 została opracowana, aby zaoferować przemysłowi obróbki drewna i transportu materiałów system ochrony kabli. Dzięki zamkniętej konstrukcji oferuje teraz najlepszą ochronę kabli w trudnych warunkach. Ułatwia również montaż.
1986
System solarny igus został opracowany przez Franka Blase
Ludzie są w sercu igus. Zarówno po stronie pracowników, jak i klientów. W celu wizualizacji i internalizacji filozofii igus, Frank Blase opracował system solarny igus, który wizualnie reprezentuje strukturę korporacyjną igus SE & Co. KG. Wszystko i wszyscy są tutaj uchwyceni, zespoły, liderzy zespołów, kierownictwo, a także klient jako najważniejsze centrum. Ponieważ to klient, podobnie jak słońce, dostarcza energię. Wszystko działa razem w systemie, który jest zorientowany na zasady chaosu — i dlatego ma gwarancję, że nie zostanie unieruchomiony.
1985
Utworzenie spółki zależnej w USA
W międzyczasie do firmy dołączył Frank Blase, który dostrzegł możliwość szybszego osiągnięcia sukcesu w zakresie łożyska ślizgowych w USA. Dwa dodatkowe materiały, iglidur X i iglidur M250, zostały opracowane i wprowadzone na rynek z niezbędnymi wymiarami calowymi. Początki w Rhode Island były bardziej niż powolne. W 1986 roku do firmy dołączył młodszy brat Carsten Blase, a Frank wrócił do Niemiec. Dziś igus USA jest jednym z największych spośród 35 zagranicznych oddziałów.
1983
Pierwszy materiał na łożyska ślizgowe: iglidur G zaprezentowany na targach tworzyw sztucznych "K"
Günter Blase jest znany ze swoich badań i pionierskiego ducha. Było więc tylko kwestią czasu, zanim przestał polegać na materiałach dostawców dla swoich łożysk ślizgowych i zamiast tego opracował własne materiały. Iglidur G to pierwszy własny materiał, z którego produkuje tuleje metodą formowania wtryskowego. Łożysko ślizgowe iglidur G, znane również jako "wszechstronny klasyk" w igus, jest nadal w zakresie produktów. Wyróżnia się wszechstronnością i, podobnie jak wszystkie łożyska ślizgowe, jest bezsmarowe i bezobsługowe.
1979
igus SE & Co. KG publikuje swój pierwszy katalog prowadników kablowych
Innowacyjny prowadnik kablowy wykonany z wysokiej jakości polimerów został już opracowany i był dostępny w kilku wersjach. Aby skutecznie dystrybuować produkt, zaprojektowano i wydrukowano pierwszy katalog prowadników kablowych. Projekt 2-stronicowego katalogu oprawionego w spiralę był prekursorem dla wszystkich dzisiejszych materiałów reklamowych i drukowanych igus: przyciągał wzrok.
1977
Nowa siedziba firmy: Przeniesienie do Lochermühle w Bergisch Gladbach
Podwójny garaż w Kolonii-Mülheim wkrótce stał się zbyt mały. Na obrzeżach Kolonii, w Bergisch Gladbach, Günter Blase znalazł odpowiedni budynek w historycznej dzielnicy przemysłowej Lochermühle. Stara lokalizacja, w której pierwsze młyny powstały już w 1595 roku ze względu na położenie nad strumieniem Strunde, miała odpowiedniego ducha przedsiębiorczości, aby napędzać firmę igus.
1971
igus opracowuje pierwszy prowadnik kablowy wykonany z polimerów
Stworzenie pierwszego prowadnika kablowego wykonanego z polimeru jest charakterystyczne dla igus SE & Co. KG: został on opracowany, ponieważ Günter Blase uważnie słuchał producenta tekstyliów Schlafhorst. Schlafhorst szukał koncepcji dla swoich maszyn tekstylnych, aby chronić przewody podczas długich przesuwów w trudnych warunkach. igus z powodzeniem produkował już łożyska ślizgowe wykonane z wysokiej jakości polimeru. Wspólnie z producentem maszyn stworzono tak zwaną Serię 20 — kamień milowy w automatyzacji.
1965
Pierwszy produkt: głowica zaworu dla firmy Pierburg
Günter Blase otrzymał zapytanie od firmy Pierburg. Najbardziej skomplikowanym elementem była głowica zaworu do gaźnika. W 1965 roku nikt nie pomyślałby o wyprodukowaniu tej małej metalowej części z tworzywa sztucznego i na dodatek przy użyciu wtryskarki. Produkcja była po prostu zbyt skomplikowana. Nie było jednak powodu, by Günter Blase tracił zapał. Wrócił do swojego podwójnego garażu i eksperymentował, aż pierwsza idealna głowica zaworu wyszła z wtryskarki.
1964
Każdy początek jest trudny
"Daj mi swoją najtrudniejszą część, a ja znajdę rozwiązanie", powiedział Günter Blase firmie Pierburg. Musiał zaryzykować, aby zdobyć firmę jako swojego pierwszego klienta. Miał w domu dwójkę dzieci, którymi musiał się opiekować. Pieniądze były ograniczone. Dopiero co wraz z żoną Margret założył firmę igus, a pierwszą maszynę do formowania wtryskowego trzeba było dopiero kupić. Zamówienie z Pierburga było pilnie potrzebne.
