Twoje specjalne łożysko wykonane z wysokiej jakości tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie, ilości i wykonanym z najbardziej odpowiedniego materiału

Wyprodukowane za pomocą formowania wtryskowego: najwyższa wygoda i bezpieczeństwo w protezach stawu kolanowego

Do protez stosuje się tylko materiały i komponenty, na których można polegać. Szczególnie w przypadku protez nóg ważne jest, aby użytkownik mógł zaufać swojej protezie, gdy biegnie i stoi z nią. Dlatego Otto Bock SE & amp; Co. KGaA, światowy lider w dziedzinie ortopedii technicznej, od ponad 20 lat polega na łożyskach ślizgowych iglidur wykonanych z wysokowydajnych polimerów.  

Wydrukowany w 3D: bezobsługowy chwytak dla przemysłu opakowaniowego

Szybka dostępność w niskiej cenie oraz możliwość zastosowania w warunkach wymagających higieny to kluczowe wymagania w przypadku tego chwytaka tworzonego w technologii druku 3D. Służy do pakowania produktów kosmetycznych i ma szczególną zaletę pracy bez dodatkowego smarowania, a zatem spełnia wymagania higieniczne.

Produkowane za pomocą formowania wtryskowego: łożyska, które kompensują tolerancje, w konstrukcjach heavy-duty maszyn rolniczych

Stosowane w maszynach rolniczych grabie są narażone na nieustanne obciążenia przy pracy w wymagających warunkach. Nie ma problemu dla części specjalnych igus®: nie tylko są one szczególnie odporne na zużycie, ale także nie wymagają konserwacji i zmniejszają koszty montażu.

Wykonane z półproduktów: indywidualny składnik iglidur® do sondy topiącej

„IceMole” to sonda topiąca, z którą bada się regiony polarne, lodowce i jako cel długoterminowy regiony pozaziemskie. Do przechowywania śruby lodowej potrzebny był komponent odporny na wodę i brud oraz  izolowany termicznie. Dlatego stosuje się łożysko wykonane z półproduktu iglidur® A180.

Wydrukowane w 3D: dostosowane łożysko ślizgowe gotowe do odbioru w ciągu kilku godzin

Co robisz, gdy nagle ważna część zamienna eksponatu zniknie w drodze na targi? Odpowiedzią berlińskiej firmy Blackcam, producenta ruchomych systemów kamery, jest skorzystanie z usługi druku 3D w firmie igus.

Wykonane z półproduktów: specjalne łożyska dla najwyższej precyzji w okulistyce

Półprodukt iglidur® służy do produkcji ramienia mikroskopu do badań oczu. Powód: może być obrabiany w celu uzyskania niestandardowych łożysk ślizgowych aż do rozmiarów mierzonych w μm, aby zapewnić niezbędną precyzję badań.

Polimerowe koła zębate drukowane w 3D dla systemu ładowania samochodów elektrycznych

Firma Easelink z Grazu opracowała „Matrix Charging”, system ładowania składający się z dwóch komponentów. Podkładka do ładowania podłączona do sieci jest zainstalowana na parkingu. Złącze na spodzie e-samochodu opuszcza się po zaparkowaniu nad podkładką. Proces ładowania rozpoczyna się automatycznie, bez konieczności podłączenia przewodu przez kierowcę. Skorzystaj z usługi drukowania 3D igus®, aby upewnić się, że rozwój prototypów pozostaje ekonomiczny, a jednocześnie zapewnia wysoką jakość.

Niestandardowy komponent wykonany za pomocą usługi druku igus® 3D

Zainspirowane Formułą 1, zespoły studenckie w konkursie budowlanym „Formula Student Germany” rywalizują ze sobą.  Do budowy swoich samochodów wyścigowych zespół Formula Student Team z Weingarten koło Ravensburg potrzebował między innymi dostosowanych kół zębatych z tworzywa sztucznego. Dzięki usłudze druku 3D firmy igus® komponenty te zostały nie tylko wyprodukowane szybko, ale również wykonane z odpornego na zużycie materiału iglidur®.

Obrobione z półproduktów: trwałe i odporne na zużycie łożyska ślizgowe do protez palcowych

Ta proteza jest elektrycznie zasilanym palcem. Połączenie u podstawy palca jest przenoszone bezpośrednio przez motoreduktor, który przenosi wzdłuż środkowego złącza za pomocą elastycznego połączenia. Wszystkie osie uczestniczące w tym ruchu są montowane przez polimerowe gniazda wykonane z materiału iglidur® J. Łącznie w jednym palcu zintegrowano 8 łożysk.

Wykonane z półproduktów: elementy wykonane z iglidur® zmniejszają koszty konserwacji

W stacji do namaczania opon do tej pory stosowano metalowe łożyska, które regularnie prowadziły do awarii systemu. Teraz łożyska te zostały zastąpione polimerowymi łożyskami z półproduktów igus®. Pozwala to zaoszczędzić koszty rzędu kilku tysięcy euro rocznie.