Twoje specjalne łożysko wykonane z wysokiej jakości tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie, ilości i wykonanym z najbardziej odpowiedniego materiału

"Pokaż mi polimerową część, która stwarza Ci problem. Dostarczę Ci rozwiązanie!" Opierając się o ten pomysł, Günter Blase założył igus® ponad 50 lat temu; idea ta wciąż sprawdza się także dziś: Rozwiązania produkcji seryjnej dostosowane do klientów są taką samą częścią naszej codziennej pracy jak części standardowe. Dysponujemy wieloma różnymi sposobami produkcji, pozwalającymi wytworzyć część dokładnie odpowiadającą Państwa potrzebom. Z przyjemnością doradzimy Państwu w zakresie wyboru najbardziej optymalnego, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym, sposobu produkcji oraz polecimy najbardziej odpowiedni, wysokowydajny polimer do Państwa konkretnego zastosowania.

Państwa wykonane z tworzywa sztucznego na indywidualne zamówienie łożysko ślizgowe igus®:

Bezsmarowe i bezobsługowe
Ekonomiczne
Od 1 sztuki do X milionów
Części dostosowane do indywidualnych potrzeb z czasem dostawy już od 3 dni
Żywotność przewidywana z wyprzedzeniem

Wyślij zapytanie już teraz i skorzystaj z nieograniczonych możliwości

Wykonanie według najwyższych standardów jakości
Od prototypu do produkcji seryjnej
Wielkości serii oraz zamówienia zbiorowe zgodnie z Państwa potrzebami
Produkcja części spełniających wymogi FDA to dla nas chleb powszedni
Pożądany kształt, materiał, wymagana ilość

Wyślij zapytanie odnośnie części na indywidualne zamówienie już teraz

Produkcja seryjna metodą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych: wydajna, elastyczna, skalowalna

Państwa korzyści:

Gdy potrzeba części produkowanych seryjnie w ilościach od kilku tysięcy do kilku milionów.
Bezobsługowe, odporne na działanie substancji chemicznych oraz przystosowane do pracy w ekstremalnych warunkach termicznych ... Nasze materiały iglidur® składają się z odpornych na zużycie wysokowydajnych polimerów o unikalnych właściwościach. Wybieramy najbardziej odpowiedni materiał do Państwa zastosowania.
Formy wtryskowe są produkowane w naszym zakładzie.
Współpracujemy z Państwem przy tworzeniu rysunku produkcyjnego.

Zamawianie produkcji części metodą formowania wtryskowego

Inne metody produkcji poszczególnych elementów i łożysk specjalnych

Elementy są wykonywane w technologii druku 3D z użyciem metody spiekania laserowego.

Część wykonana w technologii druku 3D

Drukujemy część na indywidualne zamówienie z bezsmarowych, odpornych na ścieranie, wysokowydajnych tworzyw sztucznych iglidur®. Wystarczy wypełnić formularz zapytania, dołączyć plik - np. CAD, STEP - i wysłać. Po otrzymaniu formularza z plikami jeden z naszych specjalistów skontaktuje się z Państwem.
Sposób optymalny przy ilościach: 1 do 1 000

Toczenie części wykonanej z wysokowydajnych polimerów iglidur®

Toczony, frezowany lub wiercony element wykonany z półproduktu

Części na indywidualne zamówienie będą wyprodukowane z półproduktu iglidur® składającego się z wysokowydajnych polimerów. W oparciu o podane przez Państwa informacje oraz przesłane pliki z danymi, takie jak CAD lub STEP, przedstawimy Państwu ofertę cenową, po czym, jeśli tak Państwo zadecydują, wykonamy część.
Najbardziej odpowiedni przy ilościach: 1 do 500

Zamawianie części toczonej, frezowanej lub wierconej

Forma wtryskowa z drukarki 3D z produkowaną częścią wewnątrz

Produkcja części z użyciem formy wtryskowej wykonanej w technologii druku 3D

Za pomocą drukarki 3D tworzymy wykonane z wysokowydajnych polimerów formy wtryskowe dla danej części na indywidualne zamówienie. Pozwala to zaoszczędzić czas i obniżyć koszty nawet o 80%. Dzięki swoim właściwościom, materiały form są w stanie wytrzymać wysokie temperatury procesu formowania wtryskowego. Oznacza to, iż z jednej formy można wytworzyć do 500 części.
Najbardziej odpowiedni przy ilościach: 1 do 500

Forma wtryskowa z aluminium z produkowaną częścią wewnątrz

Formowanie wtryskowe części z użyciem formy aluminiowej

W przypadku tej metody, pojedyncze części są wytwarzane przy pomocy form aluminiowych. Proces ten pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu dzięki zastosowaniu szczupłego sposobu produkcji - nawet w przypadku bardzo złożonych zespołów. Jednocześnie koszty formy są bardzo niskie. Wystarczy przesłać model 3D - wycenę przedstawiamy niezwłocznie.
Sposób optymalny przy ilościach:200 do 10 000

Dwa kroki do części na indywidualne zamówienie

Zestaw próbek łożysk ślizgowych iglidur®

Bezpłatny zestaw próbek

Zestaw zawiera próbki oraz najważniejsze informacje o poszczególnych częściach w pigułce.

Zapytaj o bezpłatny zestaw próbek!

Zalety materiałów iglidur®

Każdy z naszych specjalnie opracowanych wysokowydajnych polimerów posiada wyjątkowe właściwości.

Więcej o materiałach

Sklep internetowy igus®

Tutaj można znaleźć wszystkie części standardowe oraz szeroką gamę materiałów iglidur® wraz z informacjami o ich właściwościach.

Przejdź do sklepu internetowego

Narzędzia online

Bezpłatne narzędzia online pozwalają obliczyć żywotność naszych produktów lub przeprowadzić ich konfigurację.

Przejdź do narzędzi online

Przykłady zastosowań pochodzące od naszych klientów

Protezy stawu kolanowego Otto Bock z pierścieniami tłokowymi z materiału iglidur®

Wyprodukowane za pomocą formowania wtryskowego: najwyższa wygoda i bezpieczeństwo w protezach stawu kolanowego

Do protez stosuje się tylko materiały i komponenty, na których można polegać. Szczególnie w przypadku protez nóg ważne jest, aby użytkownik mógł zaufać swojej protezie, gdy biegnie i stoi z nią. Dlatego Otto Bock SE & amp; Co. KGaA, światowy lider w dziedzinie ortopedii technicznej, od ponad 20 lat polega na łożyskach ślizgowych iglidur wykonanych z wysokowydajnych polimerów.

Chwytaki z nadrukiem 3D dla przemysłu kosmetycznego

Wydrukowany w 3D: bezobsługowy chwytak dla przemysłu opakowaniowego

Szybka dostępność w niskiej cenie oraz możliwość zastosowania w warunkach wymagających higieny to kluczowe wymagania w przypadku tego chwytaka tworzonego w technologii druku 3D. Służy do pakowania produktów kosmetycznych i ma szczególną zaletę pracy bez dodatkowego smarowania, a zatem spełnia wymagania higieniczne.

Większa elastyczność dzięki drukowaniu 3D

Zgrabiarki do siana z pojedynczymi łożyskami ślizgowymi z materiałów iglidur®

Produkowane za pomocą formowania wtryskowego: łożyska, które kompensują tolerancje, w konstrukcjach heavy-duty maszyn rolniczych

Stosowane w maszynach rolniczych grabie są narażone na nieustanne obciążenia przy pracy w wymagających warunkach. Nie ma problemu dla części specjalnych igus®: nie tylko są one szczególnie odporne na zużycie, ale także nie wymagają konserwacji i zmniejszają koszty montażu.

Używane od ponad 20 lat

Sonda topiąca z elementem łożyskowym z półproduktu iglidur®

Wykonane z półproduktów: indywidualny składnik iglidur® do sondy topiącej

„IceMole” to sonda topiąca, z którą bada się regiony polarne, lodowce i jako cel długoterminowy regiony pozaziemskie. Do przechowywania śruby lodowej potrzebny był komponent odporny na wodę i brud oraz izolowany termicznie. Dlatego stosuje się łożysko wykonane z półproduktu iglidur® A180.

Łożysko odporne na media do małych przestrzeni montażowych

Element drukowany 3D do systemów ruchu kamery

Wydrukowane w 3D: dostosowane łożysko ślizgowe gotowe do odbioru w ciągu kilku godzin

Co robisz, gdy nagle ważna część zamienna eksponatu zniknie w drodze na targi? Odpowiedzią berlińskiej firmy Blackcam, producenta ruchomych systemów kamery, jest skorzystanie z usługi druku 3D w firmie igus.

Ekonomiczny i szybko dostępny

Ramię mikroskopu z łożyskami z półproduktu iglidur®

Wykonane z półproduktów: specjalne łożyska dla najwyższej precyzji w okulistyce

Półprodukt iglidur® służy do produkcji ramienia mikroskopu do badań oczu. Powód: może być obrabiany w celu uzyskania niestandardowych łożysk ślizgowych aż do rozmiarów mierzonych w μm, aby zapewnić niezbędną precyzję badań.

Doskonale pasujące łożyska ślizgowe wykonane z półproduktów

Matrix Charger z kołami zębatymi drukowanymi w 3D z materiału iglidur®

Polimerowe koła zębate drukowane w 3D dla systemu ładowania samochodów elektrycznych

Firma Easelink z Grazu opracowała „Matrix Charging”, system ładowania składający się z dwóch komponentów. Podkładka do ładowania podłączona do sieci jest zainstalowana na parkingu. Złącze na spodzie e-samochodu opuszcza się po zaparkowaniu nad podkładką. Proces ładowania rozpoczyna się automatycznie, bez konieczności podłączenia przewodu przez kierowcę. Skorzystaj z usługi drukowania 3D igus®, aby upewnić się, że rozwój prototypów pozostaje ekonomiczny, a jednocześnie zapewnia wysoką jakość.

Ekonomiczne, szybko dostarczane komponenty do prototypu

Samochody wyścigowe Formula Student z dostosowanymi polimerowymi zębatkami z wysokowydajnych polimerów iglidur®

Niestandardowy komponent wykonany za pomocą usługi druku igus® 3D

Zainspirowane Formułą 1, zespoły studenckie w konkursie budowlanym „Formula Student Germany” rywalizują ze sobą. Do budowy swoich samochodów wyścigowych zespół Formula Student Team z Weingarten koło Ravensburg potrzebował między innymi dostosowanych kół zębatych z tworzywa sztucznego. Dzięki usłudze druku 3D firmy igus® komponenty te zostały nie tylko wyprodukowane szybko, ale również wykonane z odpornego na zużycie materiału iglidur®.

Indywidualne drukowane szybko i łatwo

Palec protezy dłoni Vincent z dostosowanymi łożyskami z półproduktów iglidur®

Obrobione z półproduktów: trwałe i odporne na zużycie łożyska ślizgowe do protez palcowych

Ta proteza jest elektrycznie zasilanym palcem. Połączenie u podstawy palca jest przenoszone bezpośrednio przez motoreduktor, który przenosi wzdłuż środkowego złącza za pomocą elastycznego połączenia. Wszystkie osie uczestniczące w tym ruchu są montowane przez polimerowe gniazda wykonane z materiału iglidur® J. Łącznie w jednym palcu zintegrowano 8 łożysk.

Umożliwia delikatne ruchy

Łożysko ślizgowe z półproduktu w linii do montażu opon

Wykonane z półproduktów: elementy wykonane z iglidur® zmniejszają koszty konserwacji

W stacji do namaczania opon do tej pory stosowano metalowe łożyska, które regularnie prowadziły do awarii systemu. Teraz łożyska te zostały zastąpione polimerowymi łożyskami z półproduktów igus®. Pozwala to zaoszczędzić koszty rzędu kilku tysięcy euro rocznie.

Materiały iglidur® nie wymagają dodatkowego smarowania

Kraj/region

Po wybraniu kraju wyświetlone zostaną lokalne oferty i informacje.

Prosimy wybrać kraj dostawy