Minimalne zużycie, maksymalna higiena: Łożyska ślizgowe i liniowe w liniach napełniania

Często to mniejsze firmy z branży napojów wyznaczają ważne trendy i początkowo produkują mniejsze ilości. Kiedy inwestują w częściowo lub w pełni zautomatyzowaną linię rozlewniczą, często zwracają się do firmy Küppersbusch GmbH w Velbert. Typową cechą podejścia firmy Küppersbusch jest brak prefabrykowanych rozwiązań lub serii. Ponieważ większość klientów chce elastycznych systemów w mniejszych ilościach, rozwiązanie często składa się z półautomatycznych, liniowych maszyn do napełniania, etykietowania i zamykania.
W przypadku wszystkich komponentów tych systemów ważne jest, aby zarówno łożyska obrotowe, jak i liniowe były łatwe do czyszczenia i miały długą żywotność. Ze względów higienicznych nie mogą one wymagać żadnych zewnętrznych środków smarnych, a materiały stosowane w częściach mających kontakt z produktem muszą być zgodne z FDA.
Przykład rozlewni alkoholi wysokoprocentowych, która obecnie przechodzi końcowe testy w Velbert przed dostawą, jest dobrym przykładem tego, jak wiele i jakie różne łożyska ślizgowe z zestawu konstrukcyjnego igus® są tutaj stosowane.
Projektanci korzystają ze stale rosnącej różnorodności wyboru materiału iglidur®. Zamiast materiału iglidur® A180, obecnie najczęściej stosowane są nowe warianty FDA iglidur® A181 (niebieskie) i podobnie zgodne z FDA łożysko wysokotemperaturowe iglidur® A500.

Regulacja wysokości i formatu: Do
 różnych regulacji wysokości stosuje się gwint trapezowy drylin® Kombinatino z nakrętkami kołnierzowymi wykonanymi z wysokowydajnych polimerów (patrz ilustracja 1 poniżej). Niektóre regulacje formatu są wykonywane przy użyciu łożysk kołnierzowych drylin® R (rys.

2). Wspornik silnika elektrycznego:
Łożyska przegubowe z zaciskiem igubal ® są instalowane na mocowaniu silnika elektrycznego w celu zapewnienia łatwego montażu (rys. 3).

Pionowa oś liniowa:
W przypadku innej (pionowej) osi liniowej firma Küppersbusch od wielu lat stosuje połączenie łożysk kołnierzowych drylin® R z aluminiowymi adapterami, w których poruszają się wałki z anodyzowanego aluminium (rys. 4). Nie wymaga smaru i praktycznie nie ulega zużyciu.

Wylot stołu obrotowego i podawanie butelek:
Wylot stołu obrotowego, do którego podawane są butelki, był pierwotnie wykonany ze stali nierdzewnej. Aby wytłumić hałas butelek uderzających o metal, obecnie stosuje się taśmę Tribo-Tape wykonaną z igliduru® B160 (rys. 5). Folia ślizgowa jest odporna na środki czyszczące i charakteryzuje się bardzo dobrym poślizgiem/współczynnikiem tarcia, nawet w stosunku do szkła. Napełnianie

i stacje dozowania:
Przy zaworach i pompach stacji napełniania i dozowania butelki są podnoszone za pomocą prowadnic drylin® T-rail i podłączane do napełniacza. Na mostkach centrujących rur napełniających firma instaluje łożyska kołnierzowe iglidur ® (rys. 6), które są nie tylko zgodne z FDA i odporne chemicznie, ale także mają wyjątkowo długą żywotność.