System zasilania energią obrotową w obrotowym tunelu aerodynamicznym w przemyśle motoryzacyjnym

W obszarze wagi tunelu aerodynamicznego połączenie elektryczne i płynowe musiało być rozwiązane w sposób przyjazny dla użytkownika, biorąc pod uwagę wymagany kąt obrotu +- 180°. Niezależne zasilanie kabli zasilających, pomiarowych i sterujących oraz przewodów cieczy musiało być zagwarantowane przy zachowaniu kryteriów kompatybilności elektromagnetycznej. Kolejnym wymogiem dotyczącym prowadzenia kabli w tunelu aerodynamicznym było stworzenie jak najbardziej kompaktowego i ekonomicznego systemu o jak najkrótszym czasie instalacji. Mechaniczna struktura koryta musiała być bardzo elastyczna pod względem punktów połączeń z istniejącą ramą maszyny, aby móc łatwo kompensować niedokładności położenia i różnice wysokości. Horiba chciała również wykorzystać to rozwiązanie w innym stanowisku do testowania kompatybilności elektromagnetycznej o kącie obrotu +- 197,5°, które jest podobne w swojej podstawowej konstrukcji. Aplikacja porusza się z maksymalną prędkością 2°/s.

W ścisłej współpracy z klientem znaleziono rozwiązanie umożliwiające realizację obu zastosowań, tj. prowadzenia kabli dla wagi tunelu aerodynamicznego i stanowiska do testowania kompatybilności elektromagnetycznej, za pomocą jednego podstawowego systemu mechanicznego. Obecnie kable są prowadzone w trzech łańcuchach energetycznych z odwróconym promieniem gięcia (Reverse Bend Radius) typu E4/4 (seria 5050), które są używane w różnych długościach i z różnymi podziałami wewnętrznymi. Obrotowe prowadnice energii poruszają się w korytku prowadzącym i mogą teraz realizować kąt obrotu do 540° w jednej płaszczyźnie przy minimalnej przestrzeni montażowej. Podstawowa struktura mechaniczna została zaprojektowana tak elastycznie pod względem opcji regulacji, że zaoszczędzono około 140 godzin montażu w porównaniu z poprzednimi projektami. Aby zrealizować kompaktową konstrukcję, kable chainflex® zostały również wykorzystane do kabli zasilających.