Laboratorium testowe dla polimerowych łożysk ślizgowych

Dzięki naszemu laboratorium testowemu łożysk kulkowych z tworzyw sztucznych generujemy wiedzę, która jest niezbędna do rozwoju naszych nowych i dotychczasowych produktów. Nasi klienci odnoszą jeszcze większe korzyści, ponieważ gromadzimy nasze doświadczenie i wyniki testów w naszym narzędziu online. Pomagają nam one dobrać odpowiedni produkt do indywidualnych zastosowań naszych klientów.

Na filmie można zobaczyć, jakie typy łożysk kulkowych testujemy: od łożysk kulkowych zwykłych, łożysk wzdłużnych, rolek przenośników, zespołów przenoszenia kulek po inne typy i części specjalne.

Treści znajdujące się na naszej stronie laboratorium testowego:

Stanowisko testowe w laboratorium testowym łożysk kulkowych

Stanowisko do testowania łożysk kulkowych poprzecznych:

Stanowiska testowe ze zintegrowanymi czujnikami (DAQ) do jednoczesnego pomiaru zużycia, absorpcji obciążenia do 250 N, różnych testów żywotnościi temperatury.
maks. prędkość: 5000 obr.
Ruch: Pierścień zewnętrzny zatrzymuje się, pierścień wewnętrzny obraca się
rozmiar instalacji: 6000

Inżynier materiałowy na stanowisku testowym poprzecznych łożysk kulkowych

Stanowisko do testów obrotowych:

Testy przy wysokich prędkościach i niskich obciążeniach (5000 obr./min, 10 N)
Bieżące testy z wewnętrznymi materiałami xirodur® i iglidur® cage materials
rozmiar instalacji: 6000

Wpływ materiału koszyka na zużycie łożyska kulkowego

Trudność polega na tym, że wysokie prędkości (np. 2000 obr./min) prowadzą do dużych sił odśrodkowych kulek. Powoduje to przyspieszenie kulek na zewnątrz. Materiał koszyka wymaga pewnej wytrzymałości, ponieważ w przeciwnym razie kieszenie koszyka rozszerzają się, a kulki mają większy luz lub swobodę ruchu. Fakt, że kulki nie są już w stanie utrzymać się w prawidłowej pozycji, prowadzi do zwiększonego zużycia i odpowiednio wcześniejszego uszkodzenia łożyska. Oprócz materiałów wzmacniających, które zwiększają wytrzymałość materiału koszyka, między kulkami a koszykiem występuje tarcie ślizgowe. Smary stałe poprawiają właściwości ślizgowe. Z tych powodów używamy materiałów iglidur ® jako materiału koszyka. Zawierają one ulepszone dodatki poprawiające wytrzymałość i właściwości ślizgowe.

Do testów użyto kulek ze stali nierdzewnej.

Po lewej: niewzmocniony materiał przed testem
Po prawej: niewzmocniony materiał, po teście

Parametry: 25 N, 2000 obr/min, czas pracy 7 dni

Po lewej: wzmocniony materiał iglidur®, przed testem
Po prawej: wzmocniony materiał iglidur®, po teście

Parametry: 25 N, 2000 obr/min, czas pracy 7 dni

Łożyska kulkowe pod wodą: igus® vs. łożyska metalowe

igus® posiada największe na świecie laboratorium testowe dla tworzyw sztucznych w zastosowaniach ruchomych w Kolonii, przeprowadzające około 12 000 testów rocznie. Obejmują one na przykład testy, które wymagają wszystkiego od szerokiej gamy materiałów w najbardziej niesprzyjających warunkach. W tym teście łożysko kulkowe z kołnierzem xiros jest zestawiane z jego metalowym odpowiednikiem w teście słonej wody. Dwa łożyska kulkowe pod wodą: kto wygra?

Konfiguracja testowa

Konfiguracja testu była następująca: pojemnik został wypełniony słoną wodą morską i podgrzany do temperatury +80°C. Dwa łożyska kulkowe, konwencjonalne metalowe łożysko kołnierzowe i łożysko kulkowe kołnierzowe xiros wykonane z xirodur® B180, zostały następnie umieszczone w roztworze soli na 120 godzin. Dzięki materiałowi xirodur® B180, igus® posiada wysokowydajne tworzywo sztuczne, które zostało poddane licznym testom i było rozwijane przez wiele lat. Aby przyspieszyć proces korozji, oba łożyska kulkowe nie były w pełni zanurzone w kąpieli solankowej i miały kontakt z powietrzem.

Metalowe łożysko koroduje już po kilku godzinach

Plastikowe łożysko kulkowe z kołnierzem xiros okazało się zdecydowanym zwycięzcą porównania, ponieważ metalowe łożysko skorodowało po zaledwie kilku godzinach. Rdza osadziła się na każdym elemencie łożyska. Z drugiej strony, plastikowe łożysko kulkowe pozostało całkowicie nienaruszone przez agresywne środowisko słonej wody i wysoką temperaturę. Rdza lub zmiany koloru materiału? Nic!

Łożysko xiros jest zatem szczególnie odpowiednie do zastosowań w pomieszczeniach czystych lub w przemyśle medycznym i spożywczym. Z reguły łożyska kulkowe składają się z czterech komponentów, obejmujących pierścień wewnętrzny i zewnętrzny, koszyk i kulki jako elementy toczne wykonane ze stali nierdzewnej lub szkła. Najważniejszą przewagą techniczną plastikowych łożysk kulkowych xiros nad ich metalowymi odpowiednikami jest ich higieniczna praca na sucho, co oznacza, że nasze łożyska kulkowe nie wymagają ani jednej kropli oleju smarowego. Na pytanie o żywotność łożysk kulkowych xiros można odpowiedzieć za pomocą naszego kalkulatora żywotności online.

Które łożyska kulkowe nadają się do galwanizacji?

Proces galwanizacji stawia bardzo wysokie wymagania materiałom stosowanym w systemach galwanicznych. W procesie galwanizacji energia elektryczna jest przesyłana przez kąpiel elektrolityczną. Powlekany metal (np. miedź lub nikiel) znajduje się na biegunie dodatnim, a powlekany przedmiot na biegunie ujemnym. Ponieważ jest to proces elektrochemiczny, który zwykle wymaga użycia silnych chemikaliów w kąpieli galwanicznej, metalowe łożyska kulkowe nie są odpowiednie. Jeśli stosowane są łożyska kulkowe, są one zwykle wykonane z tworzywa sztucznego. Można również stosować łożyska kulkowe wykonane z ceramiki technicznej, ale są one znacznie droższe w zakupie. Poniżej: Plastik vs. metal w kąpieli galwanicznej.

Konsultacje

Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

Artur Mroczek

Manager Produktu łożyska xiros® i igubal®

+48 539 923 943 Wyślij e-mail

Konsultacje i dostawa

Osobista:

Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00

Online:
Umów spotkanie z ekspertem