Kompaktowe prowadzenie kabli w innowacyjnym systemie impregnacji silników elektrycznych

Ten innowacyjny i nowo opatentowany system impregnacji firmy VAF GmbH wyznacza nowe standardy. Jest on stosowany w przemyśle motoryzacyjnym w seryjnej produkcji silników elektrycznych i służy do izolowania silników elektrycznych w celu zwiększenia ich trwałości i wydajności. Został specjalnie zaprojektowany do stosowania wysokiej jakości izolacji w dziedzinie napędów wysokonapięciowych. Stojany silników elektrycznych są obrabiane w maszynie przy użyciu procesu impregnacji na gorąco. Wiąże się to z ogrzewaniem uzwojeń stojana za pomocą ciepła elektrycznego, które wymaga do 1000 amperów na fazę. Zasilanie energią elektryczną powinno umożliwiać ruch obrotowy o 180°. Ponieważ maszyna miała zajmować jak najmniej miejsca w halach produkcyjnych klienta, zasilacz musiał również spełniać szczególnie ograniczone wymagania przestrzenne. Zarówno kable, jak i ich ułożenie musiały zapewniać niezawodną pracę ciągłą i gwarantować wysoki poziom bezpieczeństwa planowania. Ponieważ producenci OEM przetwarzają około 1000 do 2000 silników elektrycznych dziennie na produkt, awaria byłaby bardzo kosztowna.

Innowacyjna koncepcja została zrealizowana przy użyciu łańcucha energetycznego E4.1 (seria E4.80) i biegnącego w nim kabla silnikowego chainflex®. Plastikowy łańcuch energetyczny jest bardzo sztywny i sprężysty, co oznacza, że działa niezawodnie przez długi czas, nawet w gorącym otoczeniu, przy wysokiej zawartości aerozolu w powietrzu i podczas ciągłej pracy. Równie ważne było niewielkie zapotrzebowanie na miejsce. Prowadnica kablowa została zaprojektowana jako łańcuch o odwróconym promieniu gięcia, tj. łańcuch energetyczny o odwróconym promieniu g ięcia. Obraca się on w kompaktowym module obrotowym i umożliwia wymagany obrót o 180°. Wszystkie kable, w tym łańcuch energetyczny, zostały dostarczone jako wstępnie zmontowany kompletny system - jako zasilacz energii readychain® - gotowy do instalacji. Oszczędza to czas i koszty instalacji. W ten sposób zasilanie energetyczne stało się ważną częścią nowej koncepcji zakładu, która przewiduje szczególnie wydajny system o wyższej wydajności, mniejszej powierzchni, niższym zapotrzebowaniu na energię i zmniejszonym zużyciu powietrza. Udało się to osiągnąć: Ilość produkcji mogła zostać zwiększona nawet o 25% w porównaniu do podobnych maszyn, przy 45% bardziej kompaktowej konstrukcji i 80% mniejszym zużyciu powietrza.