e-prowadniki dla portali roboczych w produkcji dużych statków

• Co było potrzebne: System nośny kabli E4/4 z aluminiowymi korytami prowadzącymi, chainflex® kabel sterujący i silnikowy
• Wymagania: trudne warunki środowiskowe (latające iskry, kurz i brud), wysoka elastyczność i bezpieczeństwo kabla i łańcucha
• Przemysł: Przemysł stoczniowy
• Sukces klienta: wysoka elastyczność i bezpieczeństwo dostaw mediów dla całego systemu, indywidualne rozwiązanie, ukierunkowane doradztwo, szybki montaż

W kompaktowej stoczni w Papenburgu, gdzie budowane są głównie luksusowe liniowce i wysokiej klasy statki wycieczkowe, na długości prawie 200 metrów wykorzystywany jest gigantyczny system dźwigowy. System ten składa się z ośmiu pojedynczych żurawi połączonych szeregowo, z których każdy może poruszać się wzdłuż odcinka o długości około 75 metrów. Każdy most suwnicy jest wyposażony w sześć ramion obrotowych, które zapewniają technologię spawania na stanowiskach pracy ręcznej. Jednostki spawalnicze są dostępne na każdym z tych portali roboczych, które są wyposażone w podajnik drutu spawalniczego, zasilanie mediami z odpowiednimi gazami spawalniczymi, a także sprężonym powietrzem i odciągiem.
Aby zapewnić stały dopływ tych mediów, kabel i łańcuch energetyczny musiały być w stanie poradzić sobie ze szczególnie trudnymi warunkami środowiskowymi w konstrukcjach stalowych: spawanie i szlifowanie są wykonywane, systemy zasilania energią są narażone na kurz i brud, a iskry często lecą. Ponadto, pomimo elastyczności, a tym samym ciągłego ruchu portali roboczych, należało zagwarantować bezpieczeństwo węża z jego wrażliwymi mediami.

Systemy zasilania energiąsystemu E4/4 są używane na osi wzdłużnej i poprzecznej "mega żurawia" do dostarczania mediów do systemów wypalania i spawania. Zostały one dostarczone z łatwymi w montażu aluminiowymi korytami do bezpiecznego prowadzenia łańcucha energetycznego na długich dystansach. "Wymogiem było zapewnienie różnym wężom pewnej ilości miejsca na ruch. Wynika to z faktu, że są one pod ciśnieniem i mogą się zmieniać. Stają się krótsze lub rozszerzają się," wyjaśnia Dirk Wobken. "Niemniej jednak muszą być one umieszczone tak dokładnie, jak to możliwe i mogą być zginane lub zwijane tylko w określonym promieniu gięcia zdefiniowanym przez łańcuch energetyczny." Specjalne wewnętrzne elementy rozdzielające łańcuchów "E4/4" zapewniają również staranne ułożenie węży. Mogą one przez cały czas swobodnie poruszać się w kierunku wzdłużnym i nie wywierają żadnej siły rozciągającej na system łańcucha energetycznego w promieniu. Odległość przesuwu osi wzdłużnej wynosi 75 metrów. W celu rozmieszczenia suwnic roboczych na ośmiu zachodzących na siebie torach jezdnych, łańcuchy energetyczne biegną częściowo równolegle, a częściowo odwrotnie na dwóch sąsiadujących ze sobą torach w aluminiowych korytach. Heinrich Kampen, dyrektor generalny Siempelkamp Krantechnik GmbH: "Niezwykle kompaktowe rozmieszczenie ośmiu systemów zasilania energią było tutaj ważne, aby zapewnić doskonałe zasilanie wszystkich ośmiu suwnic spawalniczych."

W osi poprzecznej systemy łańcuchów energetycznych są również wyposażone w wysoce odporne na zginanie specjalne przewody"chainflex®" firmy igus ®, które służą do przesyłania mocy i sygnałów sterujących. Są to specjalne przewody sterownicze i silnikowe do łańcuchów energetycznych, które osiągają wysoką żywotność w dynamicznej pracy ciągłej. Wynika to z faktu, że konstrukcja stalowa jest szczególnie trudnym środowiskiem. Zarówno plastikowy łańcuch energetyczny, jak i kable są narażone na trudne warunki zewnętrzne: spawanie i szlifowanie, systemy zasilania energią są narażone na kurz i brud, a iskry często lecą.
Oprócz trudnych warunków środowiskowych i możliwości zintegrowania systemu z konstrukcją dźwigu w sposób oszczędzający miejsce, istniał jeszcze jeden powód, aby zdecydować się na rozwiązanie łańcucha energetycznego na wczesnym etapie: ograniczenie promienia węża z jego wrażliwymi mediami określonymi przez łańcuch. Ponadto system ten już od wielu lat sprawdza się w podobnie wymagających zastosowaniach w firmie Meyer Werft. "Jest to optymalne rozwiązanie dla wysokich wymagań panujących tutaj," potwierdza Heinrich Kampen z Siempelkamp Krantechnik.

Ekspert ds. łańcuchów energetycznych igus® zapewnił intensywne doradztwo w stoczni Meyer Werft i Siempelkamp Krantechnik. Łańcuch energetyczny ze specjalnymi przewodami "chainflex®" i aluminiowymi korytkami prowadzącymi został precyzyjnie dopasowany do wymagań na miejscu. Późniejszy montaż systemu łańcucha energetycznego w stałej cenie był dodatkową usługą świadczoną przez igus®. "Mieliśmy bardzo ograniczony czas na instalację," relacjonuje Dirk Wobken. "Ponieważ pracujemy z gazami łatwopalnymi, portale robocze musiały zostać zatwierdzone pod względem technologii gazowej, więc mieliśmy tylko dwa tygodnie na zainstalowanie systemów łańcuchów energetycznych na ośmiu portalach. Ale wszystko poszło gładko."