Change Language :
igutex w łyżkach skarpowych GRAXX
Bezsmarowne łożyskowanie do dużych obciążeń w maszynach budowlanych
Klient i aplikacja
GRAXX to marka Grupy Glinkowski, specjalizująca się w produkcji łyżek budowlanych do koparek oraz osprzętu do maszyn o masie własnej nawet do 80 ton. Produkty GRAXX pracują w najcięższych warunkach placów budowy: od kopania i skarpowania, przez prace korytujące, po przeładunek kamieni i kruszyw.
Jednym z kluczowych produktów jest hydrauliczna łyżka skarpowa do mini koparek. To osprzęt, który musi łączyć precyzję pracy z odpornością na zmienne obciążenia i ekstremalne zabrudzenia. Właśnie w tym produkcie pojawiło się wyzwanie związane z węzłem łożyskowym w części skrętnej.
Problem: trwałe łożyskowanie skrętne bez smaru
W łyżce skarpowej GRAXX najbardziej wymagającym punktem okazała się część skrętna łyżki, odpowiedzialna za obrót i pozycjonowanie. Ten węzeł łożyskowy pracuje pod wysokimi i zmiennymi obciążeniami, w błocie, wodzie, piasku i innych zabrudzeniach, w aplikacji o charakterze wahliwym i udarowym, typowej dla maszyn budowlanych.
Dotychczas stosowane rozwiązania bazowały na klasycznych tulejach stalowych, wymagały regularnego smarowania oraz były wrażliwe na niedosmarowanie i zanieczyszczenia, które przyspieszały zużycie.
Dla producenta oznaczało to dodatkowe operacje serwisowe po stronie użytkownika końcowego, ryzyko awarii wynikających z zaniedbań smarowania, koszty związane z przestojami maszyny oraz reklamacjami.
Co było potrzebne?
GRAXX szukał rozwiązania, które:
- Utrzyma lub poprawi trwałość łożyskowania.
- Wyeliminuje konieczność smarowania w warunkach ciężkiej pracy.
- Będzie dostępne w stabilnej jakości i powtarzalnych wymiarach w produkcji seryjnej.
Rozwiązanie igus: bezsmarowe tuleje igutex w strefie skrętu
W strefie skrętu hydraulicznej łyżki skarpowej GRAXX zastosował bezsmarowe łożyska ślizgowe igutex.
Kluczowe zmiany w konstrukcji:
- klasyczne tuleje metalowe zastąpiono tulejami kompozytowymi igutex
- smarowanie centralne lub ręczne przestało być wymagane
- węzeł łożyskowy został zoptymalizowany pod kątem pracy w błocie, wodzie i zabrudzeniach
Efekt dla producenta i użytkownika:
- porównywalna lub wyższa żywotność niż w przypadku tulei stalowych
- brak konieczności smarowania, a więc brak ryzyka niedosmarowania
- mniej przestojów serwisowych oraz prostsza eksploatacja na placu budowy
Rodzina materiałów igutex: dobór pod obciążenia i warunki pracy
igutex TX1
- wytrzymały, uniwersalny materiał
- do szerokiego zakresu zastosowań heavy-duty (rolnictwo, budownictwo, pojazdy użytkowe)
igutex TX2
- opracowany z myślą o pracy z wałami chromowanymi
- szczególnie niskie zużycie w zakresie heavy-duty
- nawet 3,5 raza wyższa odporność na zużycie niż igutex TX1 przy wysokich obciążeniach
- dopuszczalne naciski do ok. 400 MPa w aplikacjach z bardzo wysokimi obciążeniami statycznymi
igutex TX3
- materiał do pracy ciągłej przy maksymalnych obciążeniach, kiedy węzeł jest stale dociążony
- rekomendowany tam, gdzie liczy się długotrwała praca przy wysokim obciążeniu bez przerw
Dobór konkretnego wariantu dla aplikacji takiej jak łyżka skarpowa GRAXX zależy od:
- średnicy i długości łożyskowania
- nacisków jednostkowych i charakteru obciążenia (statyczne, udarowe, wahliwe)
- rodzaju wału (w tym powłoki, np. chrom twardy)
- warunków środowiskowych: wilgoć, zabrudzenia, temperatura
W praktyce parametry te są analizowane wspólnie z inżynierami igus. Na tej podstawie dobierana jest geometria oraz materiał łożyska do wymaganej żywotności, z wykorzystaniem bazy danych testów i kalkulatorów online.
Efekty wdrożenia w łyżce skarpowej GRAXX
Zastosowanie kompozytowych tulei ślizgowych igutex w strefie skrętu łyżki skarpowej do mini koparek pozwoliło osiągnąć kilka kluczowych korzyści:
- Brak smarowania
Węzeł łożyskowy pracuje na sucho, bez potrzeby stosowania smarów ani układów centralnego smarowania. - Redukcja kosztów eksploatacji
Niższe koszty obsługi (brak smaru, krótsze przestoje serwisowe, mniej interwencji w terenie). - Trwałość porównywalna lub wyższa niż w przypadku tulei stalowych
Przy zachowaniu lub poprawie żywotności węzła udało się uprościć eksploatację i obniżyć całkowity koszt użytkowania. - Czystsza praca maszyny
Brak wycieków smaru oznacza mniej zanieczyszczeń na osprzęcie i w otoczeniu, co jest istotne także z punktu widzenia środowiskowego.
Dla GRAXX wdrożenie igutex stało się punktem odniesienia przy projektowaniu łożyskowań w innych aplikacjach heavy-duty, gdzie dotychczas stosowano klasyczne metalowe łożyska ślizgowe.
Podsumowanie
W hydraulicznej łyżce skarpowej GRAXX do mini koparek strefa skrętu jest jednym z najbardziej obciążonych i wrażliwych punktów maszyny. Zastąpienie tradycyjnych tulei stalowych kompozytowymi tulejami ślizgowymi igutex pozwoliło:
- całkowicie wyeliminować smarowanie
- obniżyć koszty serwisu i ryzyko awarii
- utrzymać lub poprawić trwałość w porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami metalowymi
Dzięki konstrukcji opartej na włóknie szklanym i warstwie ślizgowej z dodatkiem smarów stałych igutex jest naturalnym wyborem do aplikacji heavy-duty w maszynach budowlanych, rolniczych i górniczych.
Jeśli projektujesz łożyskowanie w osprzęcie do maszyn budowlanych i chcesz ograniczyć serwis oraz koszty smarowania, igutex może być alternatywą dla klasycznych tulei stalowych, którą warto przeanalizować na etapie projektu.
igutex w innych zastosowaniach heavy-duty
Przypadek łyżki skarpowej GRAXX wpisuje się w szerszą grupę zastosowań, w których igutex pokazuje swoje możliwości:
- osie wahliwe i napinające w pojazdach gąsienicowych,
- punkty łożyskowania w naczepach do dużych obciążeń,
- elementy ram A w urządzeniach morskich dźwigających ładunki do 20 ton.
W każdym z tych przypadków wspólnymi mianownikami są bardzo wysokie obciążenia, trudne warunki środowiskowe oraz potrzeba eliminacji smarowania i minimalizacji serwisu.
Konsultacje
Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania
Konsultacje i dostawa
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem