W pełni zautomatyzowana linia do łączenia palców minimalizuje konieczność konserwacji

bezsmarowa technologia magazynowania i łańcuch energetyczny działają niezawodnie w zapylonym środowisku

Do 200 kantówek na minutę przechodzi przez w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną VSS200 estońskiej firmy Aramet. System podawania dla pionowych linii do łączenia palców to wysokiej klasy produkt ze zintegrowanym rozwiązaniem do sortowania, w którym obrabiane elementy przechodzą przez system kontroli jakości wspierany przez sztuczną inteligencję. Aby proces produkcji przebiegał sprawnie, liczne ruchome elementy maszyny muszą działać niezawodnie w zapylonym środowisku. Dlatego Aramet polega na technologii liniowej, łożyskach ślizgowych i łańcuchu energetycznym firmy igus®.

Profil

VSS200 są używane nasze produkty odporne na kurz

Co było potrzebne: elektrycznie i ręcznie regulowana oś liniowa, szyny i prowadnice liniowe, łożyska ślizgowe i łańcuch energetyczny

Wymagania: długa żywotność, odporność na zabrudzenia, brak konieczności smarowania/konserwacji

Sektor: Przemysł drzewny

Sukces klienta: Koszty produkcji i konserwacji można obniżyć dzięki bezobsługowym modułom liniowym i łożyskom ślizgowym. Dzięki pracy na sucho, punkty łożyskowania w naszych produktach nie zapychają się pyłem drzewnym, co prowadziłoby do utraty funkcjonalności w przypadku technologii łożysk smarowanych. Kompaktowe zasilanie chroni ruchome przewody przed zużyciem, a tym samym przyczynia się do bezawaryjnej pracy systemu.

Jak działa system

Linia produkcyjna VS200 firmy Aramet, zasilanie

Rozwiązanie podawania

W pierwszym etapie niesortowane kantówki są automatycznie rozładowywane do wirówki. Stamtąd są one umieszczane w rzędzie w kanale podającym. Stamtąd do 200 sztuk drewna na minutę trafia do indeksera, a następnie do systemu sortowania.

Linia produkcyjna VS200 firmy Aramet, skan jakości

Rozwiązanie do sortowania ze skanerem jakości

Skaner jakości określa poziomy jakości wszystkich czterech stron kantówki. Ponadto kierunek słojów rocznych na końcu tarcicy jest określany przy użyciu algorytmów uczenia maszynowego i sztucznej inteligencji. W zależności od ustalonej jakości, kantówki są wyrzucane lub ustawiane we właściwej pozycji.

Linia produkcyjna VS200 firmy Aramet, jednostka łącząca

Podawanie do linii łączenia palców

Testowane elementy są łączone w wiązkę, wyrównywane na ograniczniku i podawane do podajnika linii łączenia palców.

Problem

Ingmar Roosilehe i Hendrik Rossi są członkami zarządu i inżynierami mechanikami w Aramet i mogą pochwalić się 12-letnim doświadczeniem w rozwoju systemów. Rozwój linii produkcyjnej VSS200 z kontrolą jakości wspieraną przez sztuczną inteligencję był szczególnie ekscytującym projektem, w którym Aramet zaangażował ekspertów IT z Leanest i producentów odpowiednich komponentów maszyn.

System posiada niezliczone ruchome komponenty, w tym liczne regulacje osi pionowych i poziomych. Obejmują one regulację korytarza lub wysokości w wirówce i na osi wałka w indeksatorze. Są one niezbędne, ponieważ system pracuje z szeroką gamą elementów o różnych rozmiarach. Regulacje mogą być wykonywane automatycznie przez serwomotory, ale mogą być również sterowane ręcznie przez operatora za pomocą korby ręcznej w przypadku awarii systemu automatycznego.

Wymagania inżynierów dotyczące modułów liniowych i innych ruchomych elementów maszyny były wysokie: musiały byćodporne na zabrudzenia i gwarantowaćdługą żywotność przy minimalnej konserwacji. Jeśli punkty łożyskowania muszą być regularnie dosmarowywane, wymaga to czasu, materiałów i pracy. Nasmarowane punkty nadal stanowią problem, ponieważ stale unoszący się pył drzewny szybko się tam osadza i utrudnia płynną pracę. "Każdy punkt, który wymaga serwisowania, musi być gdzieś odnotowany, a jeśli ktoś o tym zapomni, coś się zepsuje," mówi Ingmar.

Rozwiązanie

Tam, gdzie było to możliwe, firma Aramet zdecydowała się na zastosowanie naszych bezsmarowych łożysk drylin®, na które nie ma wpływu zapylone środowisko. Liczne stoły liniowe z serii drylin®,SHT, które są wyposażone w pokrętło ręczne z jednej strony i serwomotor z drugiej, są używane w całym systemie regulacji formatu. Dostępne są również prowadnice liniowe o różnych profilach szyn. Na przykład**prowadnice drylin® z wałem R są stosowane** w zespole chwytaka, który transportuje wiązki kantówek na następny przenośnik taśmowy. Kable ruchome są chronione przez średnie i małe zasilacze z serii E2/000 i E2.1 micro.

Oprócz technologii liniowej i łańcucha energetycznego, nasze plastikowe łożyska ślizgowe wykonane z uniwersalnego materiału iglidur® G są również stosowane w różnych miejscach, na przykład w poprzecznych ogniwach wyrzutnika wadliwego drewna w sortowni. w jednostce sortującej.

Bezsmarowe komponenty drastycznie zmniejszają nakłady na konserwację i przestoje maszyn. igus® był w stanie zdobyć punkty z Aramet dzięki dodatkowej oszczędności czasu: Modele 3D i rysunki techniczne można łatwo pobrać ze strony internetowej igus® bez konieczności rejestracji, a ceny można przeglądać bezpośrednio. "Jeśli chodzi o podjęcie decyzji o wyborze produktu, ważne jest, aby od razu wiedzieć, ile on kosztuje," mówi Ingmar, podkreślając znaczenie przejrzystości i łatwości obsługi. Według Hendrika współpracują tylko z dostawcami, od których można szybko uzyskać zarówno modele 3D, jak i ceny.

"Wszędzie tam, gdzie można zastosować bezobsługowe i bezsmarowe produkty igus®, montuję je. Są przystępne cenowo, trwałe, proste i sprawdzają się także w brudnym środowisku."

Ingmar Roosileht

Członek zarządu i inżynier mechanik, Aramet OÜ

Używane produkty

drylin® technologia napędowa

Oś liniowa wrzeciona SHT

drylin® prowadnica liniowa

Łożysko ślizgowe iglidur®

łożysko ślizgowe, iglidur® G

dostawa energii

Linia produkcyjna VS200 firmy Aramet, jednostka podająca

System zawiera wiele regulacji osi pionowych i poziomych, w których zastosowano technologię liniową drylin®. Tutaj można zobaczyć regulację wysokości w jednostce ładującej.

Linia produkcyjna VS200 firmy Aramet, jednostka indeksująca

Osie liniowe są sterowane silnikami elektrycznymi. W przypadku awarii można je również obsługiwać ręcznie za pomocą korb.

Dla bezpiecznych dostaw energii: Tam, gdzie kable się poruszają, stosuje się małe i średnie łańcuchy elektroniczne®, takie jak tutaj w wiązce.

Linia produkcyjna VS200 firmy Aramet, szczegół z drylinem® R

Elementy maszyny są stale otoczone pyłem drzewnym. Nie stanowi to problemu dla technologii łożysk suchobieżnych firmy igus®, które nie wymagają zewnętrznego smarowania.