Zmień język :
0 smaru, 0 kosztów, 0 zmartwień: „GO ZERO”
.
Czym jest "GO ZERO"?
Tworzywa motion plastics to wysokowydajne tworzywa sztuczne stosowane w przemyśle, które nie wymagają smarowania po montażu.
Oznacza to nie tylko oszczędności na kosztownych smarach i olejach.
Klienci oszczędzają również na czasie konserwacji, kosztach personelu, ryzyku nieprawidłowego lub niewystarczającego smarowania, przestojach systemu i szkodliwych substancjach, które trafiają do środowiska lub odpływu. Nazywamy to: "GO ZERO"
Te trzy branże już korzystają z "GO ZERO"
Maszyny rolnicze
Pozwala to firmie Lemken zaoszczędzić 22 punkty smarowania na kultywator.
Maszyny budowlane
Oszczędza to firmie Huppenkothen 220 cykli konserwacyjnych na minikoparkę.
Technologia rozlewnicza
Dzięki temu Heineken Brazil może zaoszczędzić do 28 ton ekwiwalentu CO2 rocznie.
Opracowanie techniczne: Badanie bezsmarowe przeprowadzone przez Uniwersytet RWTH Aachen i wszystkie przypadki użycia
.
W tym opracowaniu technicznym pokazujemy, które branże i firmy już z powodzeniem wykorzystują technologię bezsmarowych i bezobsługowych łożysk oraz jakie korzyści odnoszą z oszczędności kosztów.
Na liście znalazły się firmy Heineken Brasil (technologia produkcji napojów), KettenWulf (technologia napędów i technologia przenośników) oraz Rockinger (maszyny rolnicze).
Inne tematy:
- Ile kosztuje smarowanie?
- Koszty smarowania dla przemysłu i środowiska
- Jak działają bezsmarowe łożyska ślizgowe?
- Warunki pracy bezsmarowych łożysk ślizgowych
Dzięki temu, firma Lemken oszczędza 22 punkty smarowania na jednym kultywatorze.
"Już sam czas pracy, jaki użytkownicy oszczędzają dzięki zastosowaniu łożysk bezobsługowych, jest dla nas bardzo wytrzymałym argumentem przemawiającym za polimerowymi łożyskami. W przyszłości nadal będziemy polegać na łożyskach ślizgowych igus. Ponieważ jesteśmy zobowiązani do zachowania tego, co się sprawdziło".
Lars Heier — szef marketingu w firmie Lemken
.
Lemken GmbH & Co. KG
... specjalizuje się w produkcji sprzętu rolniczego. Należy do nich Karat 9, intensywny kultywator z zębami o długości do 30 centymetrów. Aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia, zęby odchylają się pod wpływem nadmiernej siły, takiej jak kamienie w ziemi.
Problem
Aby zapewnić ruch odchylający, na wszystkich zębach zastosowano metalowe łożyska. Jednak metalowe łożyska musiały być smarowane przez godzinę każdego dnia. Niezastosowanie się do tego wymogu doprowadziłoby do korozji i zużycia.
Rozwiązanie
Obecnie stosowane łożyska iglidur działają całkowicie bez zewnętrznego smarowania, ponieważ materiał ten zawiera samosmarowe smary stałe. Dzięki temu rolnik nie tylko oszczędza później czas, ale także korzysta z wysokiej nośności łożysk, ich mniejszej podatności na zabrudzenia i zwiększonej żywotności łożysk ślizgowych.
Co by było, gdyby ...
... każdy kultywator w Niemczech został przestawiony na technologię łożysk bezsmarowych?
.
invert_colors_off
€600,000
Oszczędność kosztów środków smarnych
person
2 397 940 euro
Zaoszczędzone koszty personelu
access_time
110 250 godzin
Oszczędność czasu konserwacji
public
47 618 kg
Zaoszczędzony ekwiwalent CO2
.
local_drink
2 600 000 litrów
Świeża woda mniej skażona zanieczyszczeniami
nature
19 268 hektarów
Gleba mniej zanieczyszczona z powodu zrzutu zanieczyszczeń
Jaki inny potencjał technologii bezsmarowej istnieje w branży rolniczej?
.
.
1 Regulacja monitora w kabinie
... z giętą, bezsmarową prowadnicą liniową w kabinie ciągnika.
.
2 Złącze przedłużające chroniące przed zużyciem
... z wkładką izolacyjną bezsmarowe na sprzęgu przyczepy.
.
3 Prowadzenie przewodu do opryskiwaczy polowych
... z wytrzymałym prowadnikiem kablowym do bezpiecznego prowadzenia mediów w zapylonym i brudnym środowisku.
.
Oszczędza to firmie Huppenkothen 220 cykli konserwacyjnych na minikoparkę rocznie.
.
Zaledwie cztery punkty łożyskowania na połączeniu między ramieniem a łyżką koparki, które są konwertowane na bezsmarowe łożyska polimerowe, oszczędzają użytkownikowi 220 cykli konserwacji i 36,7 godzin czasu konserwacji na maszynę rocznie.
.
Huppenkothen GmbH
... jest dostawcą koparek kompaktowych, minikoparek i innych małych urządzeń oraz pojazdów budowlanych.
Problem
W koparkach punkty łożyskowania między drążkiem a łyżką koparki są narażone na działanie dużych sił i trudnych warunków środowiskowych. Często nadal stosowane są tu stalowe gniazda, które muszą być codziennie smarowane, aby zapewnić płynną pracę i niskie zużycie.
Rozwiązanie
Cztery bezsmarowe łożyska wykonane z wysokowydajnego polimeru zastępują metalowe łożyska na połączeniu ramienia z łyżką. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić 220 czynności konserwacyjnych rocznie, ale także zaoszczędzić użytkownikowi wysokich kosztów smarowania. Zmniejsza się również ryzyko niewystarczającego lub nieprawidłowego smarowania.
Co by było, gdyby...
... każda koparka w Niemczech została przestawiona na technologię łożysk bezsmarowych?
.
invert_colors_off
1 610 400 euro
Oszczędność kosztów środków smarnych
person
14 607 520 euro
Zaoszczędzone koszty personelu
access_time
671 610 godzin
Oszczędność czasu konserwacji
public
116 189 kg
Zaoszczędzony ekwiwalent CO2
.
local_drink
2 600 000 litrów
Świeża woda mniej skażona zanieczyszczeniami
nature
19 268 hektarów
Gleba mniej zanieczyszczona z powodu zrzutu zanieczyszczeń
Jakie inne możliwości pracy bezsmarowej istnieją w maszynach budowlanych?
.
.
1 Łożyska w systemie ramion
... np. z polimerowymi łożyskami iglidur G do bezsmarowego ruchu ramienia.
.
2 Punkty łożyskowania w podwoziu
... z całkowicie bezsmarowymi i bezobsługowymi, wytrzymałymi łożyskami wykonanymi z kompozytu włóknistego.
.
3 Prowadzenie przewodu w gnieździe
... z wytrzymałym i niekorodującym polimerowym prowadnikiem kablowym do bezpiecznego prowadzenia mediów.
.
Dzięki temu Heineken Brazil może zaoszczędzić do 28 ton ekwiwalentu CO2 rocznie.
.
Dzięki wymianie 600 łożysk promieniowych w technologii przenośników w jednym oddziale Heinekena, grupa już teraz oszczędza 180 kg ekwiwalentu CO2 rocznie.
.
Heineken Brazylia
... jest brazylijskim oddziałem 160 oddziałów znanej na całym świecie marki browaru Heineken.
Problem
Nowoczesne rozlewnie mogą napełniać do 70 000 butelek na godzinę. Proces ten wymaga dużej liczby ruchomych części, takich jak w technologii przenośników. Do tej pory Heineken Brazil musiał regularnie sprawdzać i smarować 600 łożysk promieniowych w przenośnikach taśmowych.
Rozwiązanie
Polimerowe łożyska są obecnie stosowane w technologii przenośników. W przyszłości nie będzie już konieczne ich smarowanie ani serwisowanie podczas prac konserwacyjnych. Heineken Brasil oszczędza w ten sposób 1560 godzin konserwacji rocznie i 2815,49 euro na samych kosztach smarów.
Co by było, gdyby ...
... każdy oddział Heinekena używał technologii łożysk bezsmarowych w swojej technologii przenośników?
.
invert_colors_off
450 478 euro
Oszczędność kosztów środków smarnych
person
5 428 800 euro
Zaoszczędzone koszty personelu
access_time
249 600 godzin
Oszczędność czasu konserwacji
public
28 814 kg
Zaoszczędzony ekwiwalent CO2
.
local_drink
75 000 000 litrów
Świeża woda mniej skażona zanieczyszczeniami
nature
546 500 hektarów
Gleba mniej zanieczyszczona z powodu zrzutu zanieczyszczeń
Jakie są inne potencjalne zastosowania technologii bezsmarowej w inżynierii napojów?
.
.
1 Łożysko hybrydowe
... z rolkami prowadzącymi xiros do bezsmarowych przenośników taśmowych.
.
2 Łożyska pasowe
... z bezobsługowymi łożyskami kołnierzowymi igubal do pracy na sucho.
.
3 Regulacja toru
... z modułowymi i ekonomicznymi przekładniami Apiro.
.
*Założenia dotyczące skalowania:
maszyny rolnicze
- Około 37 500 maszyn i urządzeń do uprawy i pielęgnacji gleby jest produkowanych rocznie w Niemczech, z czego >20% to kultywatory.
- Zakładając 15-letnią żywotność i roczną produkcję 500 kultywatorów z łożyskami ślizgowymi.
- Średnie koszty pracy pracowników w Niemczech: 45 240 euro przy 2080 godzinach pracy rocznie.
Maszyny budowlane
- Około 91 500 koparek w UE, >20% w Niemczech, >18 300 koparek z łożyskami promieniowymi
- Założenie ok. 80,52 ton smaru
- Średnie koszty pracy pracowników w Niemczech: 45 240 euro przy 2080 godzinach rocznie
Technologia produkcji napojów
- Ponad 160 lokalizacji Heinekena na całym świecie korzysta z przenośników taśmowych, oszczędzając ok. 20 ton smaru
- Średnie koszty pracy na pracownika w Niemczech: 45 240 euro przy 2080 godzinach rocznie