Zmień język :
0 smaru, 0 kosztów, 0 zmartwień: „GO ZERO”
Czym jest "GO ZERO"?
Tworzywa sztuczne do ruchu (motion plastics) to wysokowydajne tworzywa stosowane w całym przemyśle, które po zamontowaniu nie wymagają już smarowania przez użytkowników.
Oznacza to, że nie tylko oszczędza się na kosztach drogich smarów i olejów.
Klienci zyskują także na czasie konserwacji, kosztach pracy, zmniejszają ryzyko nieprawidłowego lub niewystarczającego smarowania, ograniczają przestoje systemu oraz eliminują szkodliwe substancje, które trafiają do środowiska lub do kanalizacji. My mówimy na to: „GO ZERO”
Te 3 sektory już już teraz czerpią korzyści „GO ZERO"
Maszyny rolnicze
Dzięki temu Lemken oszczędza 22 punkty smarowania na każdym kultywatorze.
Maszyny budowlane
Dzięki temu Huppenkothen oszczędza 220 cykli konserwacyjnych na jedną minikoparkę.
Technologia rozlewnicza
Dzięki temu Heineken Brasil oszczędza do 28 tonekwiwalentu CO2rocznie.
Opracowanie techniczne: badanie przeprowadzone przez Uniwersytet Techniczny w Akwizgranie (RWTH Aachen) oraz wszystkie przypadki zastosowania
.
W niniejszym opracowaniu technicznym przedstawiamy, które branże i firmy już z powodzeniem stosują technologię łożysk ślizgowych niewymagających smarowania i konserwacji, oraz w jakim stopniu korzystają z wynikających z tego oszczędności.
Wśród nich: Heineken Brasil (technologia napojów), KettenWulf (technologia napędowa i przenośnikowa) oraz Rockinger (maszyny rolnicze).
Pozostałe tematy:
- Ile kosztuje smarowanie?
- Koszty smarowania dla przemysłu i środowiska
- Jak działają bezsmarowe łożyska ślizgowe?
- Warunki pracy bezsmarowych łożysk ślizgowych
Dzięki temu, firma Lemken oszczędza 22 punkty smarowania na jednym kultywatorze.
"uż sam czas pracy, który użytkownicy oszczędzają dzięki bezobsługowym łożyskom, to dziś dla nas bardzo mocny argument przemawiający za stosowaniem łożysk ślizgowych z tworzywa." W przyszłości będziemy nadal polegać na łożyskach ślizgowych firmy igus®. To, co się sprawdziło, zostaje z nami – to pewne."
Lars Heier – dyrektor ds. marketingu w firmie Lemken
.
Lemken GmbH & Co. KG
... specjalizuje się w produkcji maszyn rolniczych. Jednym z ich produktów jest Karat 9 – intensywny kultywator z zębami o długości do 30 centymetrów. Aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia, zęby odchylają się, gdy działają na nie zbyt duże siły – na przykład w wyniku uderzenia w kamienie znajdujące się w glebie.
Problem
We wszystkich zębach stosowano metalowe łożyska, które umożliwiały ruch odchylający. Jednak takie łożyska wymagały codziennego smarowania – nawet przez godzinę dziennie. Zaniedbanie tej czynności prowadziło do korozji i przyspieszonego zużycia komponentów.
Rozwiązanie
Dziś Lemken stosuje łożyska ślizgowe iglidur®, które działają całkowicie bez smarowania zewnętrznego – materiał iglidur® zawiera bowiem stałe środki smarne. Dla rolnika oznacza to nie tylko oszczędność czasu… Korzysta on również z wysokiej zdolności łożysk do przenoszenia obciążeń, ich mniejszej wrażliwości na zabrudzenia oraz dłuższego czasu eksploatacji łożysk ślizgowych.
A co by było, gdyby...
... każdy kultywator w Niemczech został wyposażony w bezsmarową technologię łożyskowania?
invert_colors_off
600 000 euro
Oszczędność kosztów smarowania
person
2 397 940 euro
Zaoszczędzone koszty pracy
access_time
110 250 godzin
Zaoszczędzony czas konserwacji
public
47 618 kg
Zaoszczędzony ekwiwalent emisji CO2
local_drink
2 600 000 l
Mniej zanieczyszczona woda słodka dzięki ograniczeniu zanieczyszczeń
nature
19 268 ha
Mniej zanieczyszczona gleba dzięki ograniczeniu emisji zanieczyszczeń
Jakie jeszcze potencjały bezsmarowości drzemią w rolnictwie?
.
1 Regulacja monitora w kabinie
... z zakrzywionym, bezsmarowym prowadzeniem liniowym w kabinie ciągnika.
.
2 Ochrona przed zużyciem sprzęgła
... dzięki bezsmarowej wkładce w sprzęgu przyczepy.
.
3 Prowadzenie przewodu w opryskiwaczu polowym
... z wytrzymałym e-prowadnikiem do bezpiecznego prowadzenia mediów w zapylonym i zabrudzonym środowisku.
.
Dzięki temu firma Huppenkothen oszczędza 220 cykli konserwacyjnych na każdą minikoparkę rocznie.
.
Tylko cztery punkty łożyskowe w miejscu połączenia ramienia z łyżką koparki, które zostały zastąpione przez bezsmarowe łożyska polimerowe, pozwalają użytkownikowi zaoszczędzić 220 cykli konserwacji i 36,7 godzin czasu konserwacji na jedną maszynę rocznie.
.
Huppenkothen GmbH
... jest dostawcą kompaktowych koparek, minikoparek oraz innych niewielkich maszyn i pojazdów budowlanych.
Problem
W koparkach punkty łożyskowania między ramieniem a łyżką koparki są narażone na duże siły i trudne warunki otoczenia. Często stosuje się tu stalowe tuleje, które wymagają codziennego smarowania, aby zapewnić płynną pracę i niskie zużycie.
Rozwiązanie
Cztery bezsmarowe łożyska wykonane z wysokowydajnego polimeru zastępują metalowe łożyska w miejscu połączenia ramienia z łyżką. Dzięki temu, użytkownik unika aż 220 operacji konserwacyjnych rocznie i zmniejsza koszty smarowania. Co więcej, zmniejsza się również ryzyko niewystarczającego lub nieprawidłowego smarowania.
A co by było, gdyby...
... każda koparka w Niemczech została wyposażona w technologię łożysk bezsmarowych?
invert_colors_off
1 610 400 euro
Oszczędność kosztów smarowania
person
14 607 520 euro
Zaoszczędzone koszty pracy
access_time
671 610 godzin
Zaoszczędzony czas konserwacji
public
116 189 kg
Zaoszczędzony ekwiwalent emisji CO2
local_drink
2 600 000 l
Mniej zanieczyszczona woda słodka dzięki ograniczeniu zanieczyszczeń
nature
19 268 ha
Mniej zanieczyszczona gleba dzięki ograniczeniu emisji zanieczyszczeń
Jakie inne obszary w maszynach budowlanych można jeszcze zoptymalizować bezsmarowo?
.
1 Łożyska w ramieniu roboczym
... np. z łożyskami polimerowymi iglidur® G dla bezsmarowego ruchu ramienia.
.
2 Punkty łożyskowe w podwoziu
... całkowicie bezsmarowymi i bezobsługowymi łożyskami do dużych obciążeń, wykonanymi z materiału kompozytowego z włókien.
.
3 Prowadzenie przewodów w siedzeniu
... z wytrzymałym i odpornym na korozję polimerowym e-prowadnikiem do bezpiecznego prowadzenia mediów.
.
W ten sposób Heineken Brasil oszczędza do 28 ton ekwiwalentu CO2 rocznie.
.
Wymiana 600 łożysk promieniowych w systemie transportowym jednej z filii Heineken pozwala Grupie zaoszczędzić już 180 kg równoważnika CO₂ rocznie.
.
Heineken Brasil
... jest brazylijskim oddziałem jednej ze 160 filii znanej na całym świecie marki piwa Heineken.
Problem
Nowoczesne linie rozlewnicze mogą napełniać do 70 000 butelek na godzinę. Proces ten wymaga wielu elementów ruchomych, takich jak technologia przenośników. Wcześniej Heineken Brasil musiał regularnie kontrolować i ponownie smarować 600 łożysk promieniowych w taśmach przenośnikowych.
Rozwiązanie
W technologii przenośników zastosowano łożyska polimerowe. W przyszłości nie będą one wymagały smarowania ani konserwacji podczas prac serwisowych. Dzięki temu firma Heineken Brasil oszczędza 1560 godzin czasu konserwacji rocznie i 2815,49 euro kosztów związanych z samym smarem.
A co by było, gdyby...
... wszystkie oddziały firmy Heineken korzystały z technologii łożysk bezsmarowych w systemach przenośników?
invert_colors_off
450 478 euro
Oszczędność kosztów smarowania
person
5 428 800 euro
Zaoszczędzone koszty pracy
access_time
249 600 godzin
Zaoszczędzony czas konserwacji
public
28 814 kg
Zaoszczędzony ekwiwalent emisji CO2
local_drink
75 000 000 l
Mniej zanieczyszczona woda słodka dzięki ograniczeniu zanieczyszczeń
nature
546 500 ha
Mniej zanieczyszczona gleba dzięki ograniczeniu emisji zanieczyszczeń
Jakie niewykorzystane możliwości technologii bezsmarowej istnieją jeszcze w przemyśle napojów?
.
1 Łożysko hybrydowe
... z rolką prowadzącą xiros do bezsmarowych przenośników taśmowych.
.
2 Przechowywanie pasów
... z bezobsługowymi łożyskami kołnierzowymi igubal® do pracy na sucho.
.
3 Regulacja toru jazdy
... z modułowymi i ekonomicznymi przekładniami Apiro®.
.
*Założenia dotyczące skalowania:
Maszyny rolnicze
- Rocznie w Niemczech produkuje się ok. 37 500 maszyn i narzędzi do uprawy i pielęgnacji gleby >20% z nich to kultywatory
- Założenie: 15-letni okres eksploatacji oraz roczna produkcja 500 kultywatorów z łożyskami ślizgowymi
- Średni koszt pracy pracownika w Niemczech: 45 240 euro za 2 080 godzin rocznie
Maszyny budowlane
- Około 91 500 koparek w UE, z czego ponad 20% w Niemczech, czyli >18 300 koparek z łożyskami promieniowymi
- Szacowane zużycie smaru: ok. 80,52 ton
- Średni koszt pracy pracownika w Niemczech: 45 240 euro za 2 080 godzin rocznie
Technologia napojów
- Ponad 160 lokalizacji Heinekena na całym świecie wykorzystuje przenośniki taśmowe, co pozwala zaoszczędzić ok. 20 ton smaru
- Średni koszt pracy pracownika w Niemczech: 45 240 euro za 2 080 godzin rocznie