System monitorowania stanu z technologią inteligentnych czujników do gromadzenia danych maszynowych

„Zaufanie jest dobre, kontrola jest lepsza” — inteligentne tworzywa sztuczne zapewniają pełną kontrolę nad Państwa systemami. Inteligentne tworzywa sztuczne łączą wysokowydajne tworzywa sztuczne firmy igus z najnowocześniejszą technologią czujników. System monitorowania stanu i.Sense dla e-prowadników i kabli składa się z kilku elementów.

W zależności od zastosowania dostępne są różne czujniki do pozyskiwania danych maszynowych. Oznacza to, że rejestrowane są zarówno czynniki mechaniczne, takie jak siły pchające/ciągnące, jak i elektryczne, takie jak jakość przewodu. Podłączony moduł i.Sense w szafie sterowniczej analizuje wszystkie dane czujnika i uruchamia dalsze działania. Umożliwia to bezpośrednie wprowadzanie danych do systemu sterowania maszyną i wizualizację niezależną od lokalizacji w ramach panelu sterowania online. Daje podstawy do konserwacji opartej na stanie instalacji w inteligentnej fabryce.  

Zalety inteligentnego systemu monitorowania stanu — i.Sense:

▲ Technologia

• Zwiększenie dostępności maszyny i maksymalnej żywotności
• Lepsza analiza awarii dzięki pozyskiwaniu danych maszynowych w czasie rzeczywistym
• Łatwa integracja z koncepcjami Przemysłu 4.0/inteligentnej fabryki

▼ Koszty w dół

• Eliminacja nieplanowanych przestojów lub awarii maszyn
• Redukcja kosztów konserwacji dzięki systemowi wczesnego ostrzegania
• Wdrażanie konserwacji opartych na stanie

Czujniki i.Sense

Inteligentne czujniki monitorowania stanu i.Sense służą do ciągłego kontrolowania pracy ruchomych elementów. Mogą pełnić różne funkcje, w zależności od zastosowania. W e-prowadnikach są one używane do monitorowania sił pchających/ciągnących (i.Sense EC.P) oraz do identyfikacji zerwań prowadnika na wczesnym etapie (i.Sense EC.B).

W przypadku przewodów chainflex można zastosować nowoczesną technologię inteligentnych czujników z tworzywa sztucznego do monitorowania sił rozciągających oddziałujących na przewody (i.Sense CF.P) oraz pomiaru jakości przewodu (i.Sense CF.Q) i szybkości transmisji danych (i.Sense CF .D). Wszystkie czujniki pozyskiwania danych maszynowych i.Sense można również później zintegrować z systemem zasilania. 

Moduł ewaluacji i.Sense

Następnie wszystkie dostarczone dane z czujników mogą być analizowane podczas pracy przez moduł i.Sense II, który jest zamontowany w szafie sterowniczej monitorowanego systemu. W aktywnym zarządzaniu usterkami wszystkie anomalie ruchu są wykrywane i bezpośrednio zgłaszane użytkownikowi lub systemowi sterowania maszyny, np. Siemens PLC.

Dzięki najnowszej generacji do czterech czujników monitorujących stan e-prowadników i kabli można podłączyć jednocześnie tylko do jednego modułu szafy sterowniczej — co oznacza znaczne oszczędności przestrzeni i kosztów. Moduł oferuje również wiele typowych zastosowań Przemysłu 4.0, takich jak zdalne resetowanie lub funkcja alarmu SMS/e-mail.

Łączność i.Sense

Moduł i.Sense oferuje inne opcje sieciowe, oprócz bezpośredniej integracji z systemem sterowania PLC, aby zapobiec całkowitemu uszkodzeniu maszyny w sytuacji awaryjnej. Jednym z nich jest alarmowanie niezależne od lokalizacji za pomocą opcjonalnego modułu SMS. Innym jest to, że wszystkie zebrane dane z czujników mogą być przesyłane do panelu sterowania online.

Panel sterowania do monitorowania stanu pokazuje na w skrócie, online lub lokalnie, pozostałą żywotność komponentów wyposażonych w inteligentną technologię. Aktualny stan jest również wyświetlany w kolorze za pomocą kodu sygnalizacji świetlnej. Daje to natychmiast operatorowi systemu jasny obraz sytuacji, umożliwiając przewidywanie nadchodzących interwałów konserwacyjnych.

„Maksymalna niezawodność"

„Dzięki pozyskaniu cyfrowych danych maszynowych oraz tworzeniu sieci maszyn i produktów możemy stale rejestrować stan komponentów i otrzymywać predykcyjne powiadomienie, gdy tylko wymagana jest naprawa lub wymiana”.

Daniel Bangerter, kierownik działu obsługi klienta Güdel Deutschland GmbH

Aplikacje klientów na całym świecie

W międzynarodowej produkcji motoryzacyjnej, globalnym przemyśle dźwigowym, czy regionalnych oczyszczalniach ścieków — systemy i.Sense są z powodzeniem stosowane, a koszty konserwacji redukowane, czemu towarzyszy również zapobieganie przestojom maszyn.

Przejdź do przeglądu zastosowań

Monitoring sił pchających/ciągnących dla e-prowadników z EC.P

• Mierzy siły pchające/ciągnące oddziałujące na e-prowadnik
• Zaleca wyłączenie urządzenia, jeśli przekroczony zostanie limit siły

Wykrywanie zerwania e-prowadnika przy użyciu EC.B

• Wykrywa zerwanie e-prowadnika we wczesnych etapach
• Zapobiegają przeciążeniu i późniejszym awariom systemu

Monitorowanie siły rozciągającej dla przewodów za pośrednictwem CF.P

• Mierzy siły bezpośrednio na elemencie mocowania przewodów
• Wyzwala wyłączenie za pomocą styku NC, jeśli siły są nadmierne

Monitorowanie jakości przewodów za pomocą CF.Q

• Mierzy jakość żył przewodu
• Wysyła sygnał w przypadku pęknięcia żyły lub w razie potrzeby zatrzymuje system za pomocą normalnie zamkniętego styku

Monitorowanie transmisji danych za pomocą CF.D

• Zintegrowany z przewodem, nie wymaga dodatkowego przewodu pomiarowego
• Ubytki są wykrywane w odpowiednim czasie
• Alarm przez normalnie zamknięty styk lub sieć

Aby uzyskać solidną podstawę dla koncepcji konserwacji predykcyjnej, wymagana jest inteligentna sieć systemów monitorowania indywidualnych warunków. W firmie igus wszystko związane z konserwacją predykcyjną kryje się pod pojęciem i.Cee. Podobnie i.Sense obejmuje wszystkie systemy monitorowania stanu. 

Centralnym elementem jest tutaj oprogramowanie i.Cee, które w połączeniu z czujnikami monitorującymi stan i.Sense, w e-prowadniku, tulei łożyska ślizgowego lub wózku liniowym, przekształca produkty magazynowe w inteligentne. To ulepszenie daje możliwość określenia maksymalnej żywotności i optymalnych odstępów między konserwacjami "na żywo" na podstawie rzeczywistych danych dotyczących użytkowania.

Co to jest monitorowanie stanu? Monitorowanie stanu to regularne lub ciągłe rejestrowanie lub monitorowanie stanu maszyny (zwłaszcza w przypadku elementów obrotowych lub ruchomych aplikacji), systemu lub procesu.

Co to jest system monitorowania stanu? Systemy monitorowania stanu  mają kluczowe znaczenie dla zrozumienia zachowania maszyn i są integralną częścią niezawodności sprzętu.

Jakie są zalety systemów monitorowania stanu? Najbardziej udane przykłady wskazują na następujące korzyści: zmaksymalizowana produkcja, wydłużona żywotność i zmniejszone koszty konserwacji.

Informacje ...

Dużo więcej informacji i nowości na temat Przemysłu 4.0 z inteligentnymi tworzywami sztucznymi

... Zachęcamy do wypróbowania ...

Bezpłatne dane 3D, instrukcje obsługi i wiele więcej w naszym dziale usług inteligentnych tworzyw sztucznych

... Realizacja

Zamawianie gotowego do montażu systemu monitorowania stanu bezpośrednio w sklepie internetowym igus