Łańcuchy energetyczne zgodne z FDA w higienicznym systemie zbioru pieczarek

Przemysł grzybowy tradycyjnie zmaga się z niedoborem zbieraczy grzybów, którzy są potrzebni do zbioru.
Z tego powodu firma Axis Technology and Development Ltd opracowała system zbioru grzybów, który może przejąć kilka etapów procesu zbioru.
Gdy tylko grzybiarz wybierze grzyby z grządki, umieszcza je na tak zwanych palcach przytrzymujących grzyby na przenośniku do zbioru. Przenośnik transportuje grzyby do jednostki przetwórczej, która przycina łodygę grzyba do pożądanej długości. W zależności od rozmiaru, grzyb jest następnie umieszczany w jednym z sześciu kartonów. Gdy tylko karton osiągnie określoną wagę, jest wyrzucany, a następnie przenoszony do obszaru wysyłki w celu zapakowania i paletyzacji.
Proces ten jest średnio 3 - 4 razy szybszy niż konwencjonalne zbieranie grzybów. Lub mówiąc w kilogramach: Podczas gdy konwencjonalne metody zbioru mogą zebrać około 21 kg grzybów na godzinę, system zarządza średnio 60 - 75 kg.
Podobnie jak w przypadku każdej automatyzacji, wyzwaniem przy projektowaniu systemu był wybór komponentów. Wynika to z faktu, że każdy ruch i każdy mechanizm musi działać idealnie, aby uniknąć czasochłonnej i kosztownej ręcznej interwencji inżynierów. Wszystko to musiało być zagwarantowane w trudnych warunkach środowiskowych: typowe środowisko w pomieszczeniach do uprawy pieczarek to temperatura robocza 18-20 stopni, ale pomieszczenie i sprzęt są sterylizowane dwa razy w miesiącu za pomocą pary o temperaturze 80 °C. Ze względu na wrażliwe higienicznie środowisko, wymagane były również higieniczne produkty projektowe, aby zminimalizować obciążenie zarazkami i ułatwić czyszczenie.

Tam, gdzie występuje ruch, często stosuje się technologię łożyskową i łańcuchy energetyczne. Oprócz łożysk liniowych typu drylin® W, Axis zastosował specjalny łańcuch energetyczny, aby spełnić wysokie standardy higieny w systemie.
Kilka niebieskich łańcuchów energetycznych TH3 zgodnych z FDA zostało zainstalowanych w pozycji podwieszonej, a każdy z nich pokonuje odległość 3 metrów z prędkością 30-40 mm na sekundę w celu prowadzenia kabli. Warunki przestrzenne w zakładzie nie były jedynym krytycznym czynnikiem. TH3 wybrano również ze względu na
surowe wymagania dotyczące prostoty i szybkości instalacji. Jednak główny nacisk przy wyborze łańcucha energetycznego położono na higienę. Łańcuch energetyczny został specjalnie opracowany do kontaktu z żywnością. Zgodność systemu z przepisami FDA miała kluczowe znaczenie dla klienta. Cały system jest regularnie myty
i sterylizowany gorącą parą. Łańcuch energetyczny nie tylko musi być odporny na działanie środowiska. Żadna z jego części nie powinna również dostać się do przetwarzanego produktu. Jeśli fragmenty materiału odpadną, niebieski kolor materiału umożliwia szybkie wykrycie optyczne, zanim dojdzie do zanieczyszczenia żywności. Higieniczna konstrukcja TH3 jest widoczna we wszystkich punktach łańcucha energetycznego. Na przykład, ma zaokrąglone rogi i bezgwintowe połączenia, aby uniknąć martwych przestrzeni, w których mogłyby gromadzić się brud i zarazki. Konstrukcja łańcucha energetycznego pozwala również uniknąć nakładania się powierzchni, co zapobiega ścieraniu i zużyciu materiału. Niebieski materiał jest nie tylko zgodny z FDA, ale także wysoce odporny na chemikalia i agresywne środki czyszczące.
Początkowe zamówienie na łańcuch energetyczny TH3 obejmowało 32 przenośniki taśmowe o łącznej długości 96 metrów łańcucha. W przypadku kabli biegnących w łańcuchu energetycznym firma zdecydowała się na kabel chainflex® typu CF211.038 i kabel serwo typu CF210.UL.15.15.02. Łańcuch energetyczny TH3 i wewnętrzny kabel chainflex® zostały dostarczone gotowe do instalacji jako łańcuch energetyczny readychain®.