Napędzana regulacja formatu w technologii inspekcji: bezsmarowa i modułowa

Jak sprawdzić 900 śrub lub 700 części formowanych wtryskowo na minutę pod kątem uszkodzeń? Każdy, kto zada sobie to pytanie, znajdzie właściwą odpowiedź w firmie Gefra GmbH. Założona w 1995 roku firma specjalizuje się w opracowywaniu zautomatyzowanych systemów do szybkiej i precyzyjnej kontroli optycznej i pomiaru komponentów.
Maszyny Optisort firmy Gefra GmbH wykorzystują technologię kamer w połączeniu z automatycznym podawaniem i bardzo szybkimi systemami komputerowymi. W celu przeprowadzenia inspekcji, badane próbki są pojedynczo podawane do kamer za pomocą przenośnika taśmowego. Możliwe są również inspekcje 360° przy użyciu czterech kamer. Na koniec dobre części są aktywnie wyrzucane, a wadliwe oddzielane.
Wszystko to dzieje się z prędkością, za którą ludzkie oko ledwo nadąża. Systemy kontrolują kilkaset części na minutę, a czasami ponad 50 000 sztuk na godzinę.
Wraz z ciągłym rozwojem systemów, nawet mechanika, tj. system podawania, osiągnęła swoje granice ze względu na dużą prędkość. Ale prędkość obliczeniowa również osiągnęła swój limit. W końcu system musi analizować dane z ośmiu lub dziesięciu kamer i podejmować decyzje w ciągu milisekund.
Aby jeszcze bardziej zoptymalizować systemy, oświetlenie zostało przeprojektowane, aby umieścić próbki testowe w odpowiednim świetle dla kamer. Odległość między światłami a badaną próbką różni się w zależności od produktu i wcześniej wymagała ręcznej regulacji świateł za pomocą pokrętła regulacyjnego ze skalą.
Proces ten musiał zatem zostać zintegrowany z programem, dzięki czemu byłby zautomatyzowany i powtarzalny. Kluczowym kryterium dla wymaganej technologii liniowej było to, że powinna ona być w stanie pracować całkowicie bez smarów. Napędy nie mogą emitować żadnych obcych substancji, które mogłyby zakłócić proces testowania. W końcu jednostki oświetleniowe znajdują się bezpośrednio nad, obok i pod kontrolowanymi obiektami. Równie ważny był kompaktowy charakter jednostek napędowych. Ponieważ regulacja elektryczna jest oferowana jako opcja, musi istnieć możliwość zintegrowania jej z istniejącym projektem. Wreszcie, cała jednostka z silnikiem, wózkiem i mocowaniem powinna być dostarczana w stanie gotowym do instalacji z jednego źródła.

Poszukując odpowiednich napędów liniowych, inżynierowie Gefra znaleźli to, czego szukali w naszym programie drylin®. Oprócz prowadnic liniowych, oferta drylin® obejmuje również odporne na zginanie osie liniowe, które łączą prowadnicę wykonaną z wysokowydajnego polimeru iglidur® z wrzecionem napędowym. Na bazie tych stołów liniowych opracowano później program drylin® E- (E jak electric). Są to kompletne napędy liniowe, w których silnik krokowy jest podłączony do osi za pomocą opcjonalnego kołnierza i opcjonalnego sprzęgła kłowego i napędza ją.
Dzięki tej osi firma Gefra stworzyła teraz warunki wstępne do integracji regulacji oprawy oświetleniowej z systemem sterowania PC, a tym samym z odpowiednim planem testów.
Nowa napędzana regulacja liniowa została początkowo przetestowana w systemie do testowania uszczelek. Zastosowano tu cztery wrzecionowe stoliki liniowe typu drylin® SAW-0630 z napędem elektrycznym, kołnierzem silnika i zintegrowanym sprzęgłem kłowym, które są podłączone do komputera PC systemu za pośrednictwem sterownika. Osie liniowe mają skok 60 mm, za który odpowiada silnik krokowy NEMA 17, który przenosi obciążenia do 1000 g z dokładnością +/- 0,5 mm. Napędy idealnie wpasowują się w otoczenie, spełniając w ten sposób wymóg firmy Gefra, aby zaoferować swoim klientom możliwie najbardziej modułową regulację liniową z napędem. Osiągnięto również cel bezsmarowej realizacji regulacji formatu. Dzieje się tak, ponieważ prowadnice osi liniowej SLW są wyposażone w folie ślizgowe wykonane z iglidur®, specjalnego materiału, który jest samosmarujący i działa niezawodnie nawet bez dodatkowego smarowania z zewnątrz. Nie tylko chroni to próbki testowe przed smarem, ale także oszczędza klientom regularnych prac konserwacyjnych.