Wytrzymałe, bezobsługowe łożyska ślizgowe i liniowe do maszyn produkcyjnych

Maszyny o wysokich wymaganiach wobec łożysk
Maszyny produkcyjne firmy Wöhler Brush Tech GmbH umożliwiają również osiągnięcie wysokich prędkości produkcji — na życzenie klienta: dzięki systemowi produkującemu 60 szczotek płaskich na minutę firma Wöhler posiada nieoficjalny rekord świata w zakresie wydajności produkcji szczotek. Obserwując pracę takiej maszyny, można dostrzec dwie rzeczy. Po pierwsze, produkcja szczotek wymaga wielu skoordynowanych ruchów, z których wiele jest bardzo dynamicznych i ma krótki skok. Dlatego przy doborze łożysk do tych ruchów wymagane były nie tylko wytrzymałe, ale także trwałe materiały. Po drugie, problemem dla łożysk są również włosy i pył z ciętego włosia. Cały etap pracy maszyny polega zatem wyłącznie na przycinaniu lub wygładzaniu włosia. W połączeniu ze smarem włosie ma tendencję do przywierania. Rozpoczęto intensywne poszukiwania rozwiązania, które byłoby równie trwałe, jak i bezobsługowe oraz bezsmarowe.

Rozwiązanie: łożysko ślizgowe iglidur® i liniowe drylin®
Projektanci firmy Wöhler podjęli podstawową decyzję dotyczącą swoich maszyn: w wielu różnych łożyskach obrotowych i liniowych stosują obecnie łożysko ślizgowe z serii iglidur® oraz łożyska liniowe z serii drylin® wykonane z wysokowydajnych polimerów.
W przypadku materiałów serii łożysk firma Wähler stawia na materiał iglidur® J, a jeszcze częściej na uniwersalny materiał iglidur® G(więcej informacji na temat materiałów iglidur® można znaleźć tutaj). Wynika to z faktu, że materiał ten jest wszechstronny i odpowiednie dla średnich i dużych obciążeń, średnich prędkości ślizgu i średnich temperatur. Firma Wöhler stosuje zazwyczaj iglidur® J do łożysk liniowych, a iglidur® G do ruchów obrotowych i obrotowo-skrętnych.

Zarówno łożysko ślizgowe, jak i łożyska liniowe są bezobsługowe pomimo powstawania pyłu ze skrawania i nie wymagają konserwacji predykcyjnej. Wynika to z faktu, że materiały łożyskowe pracują całkowicie na sucho i nie wymagają dodatkowego smarowania. Brak smarowania oznacza również, że pył powstający podczas cięcia i wygładzania włosia nie może się osadzać, punkty łożyskowania nie kleją się, a pył można po prostu usunąć.

Półprodukty również sprawdziły się w praktyce.
Oprócz produktów łożyskowych iglidur® i drylin®, firma Wöhler Brush Tech GmbH stosuje również półprodukty. Na przykład w maszynie FP 900 B na centralnym stole obrotowym zamocowanych jest 40 uchwytów do szczotek płaskich. Zastosowane tutaj chwytaki są wykonane z półproduktów z materiału iglidur® J, który specjalista przetwarza we własnym zakresie. Chwytaki mają zatem prostą konstrukcję i są niezwykle trwałe: nie są wymagane ani łożyska kulkowe, ani rolki krzywkowe.

Wöhler często stosuje półprodukty również w obszarze usług dla swoich klientów. Na przykład firma Wöhler przebudowała istniejące układy napędowe w maszynie klienta. W produkcji filamentów stosowano napęd z paskiem zębatym z prowadnicami łożysk kulkowych z recyrkulacją kulek. Specjalista od maszyn zaproponował klientowi prowadzenie napędu za pomocą łożysk liniowych wykonanych z iglidur® J, które zostały wyfrezowane z półproduktów. Wynik jest przekonujący: w maszynie już eksploatowanej osie pokonały 8000 km w ciągu zaledwie 55 dni — bez oznak zużycia.

Łożyska liniowe i stoły liniowe w regulacji formatu
Firma Wöhler stosuje liniowe łożyska ślizgowe z serii RJM/RJMP do prowadzenia cylindrów w kilku punktach łożyskowania na maszynie do szczotek płaskich FP 900 B. Liniowe łożyska ślizgowe z serii drylin® T sprawdzają się w regulacji formatu kilku osi. W jednym przypadku — podczas wygładzania szczotek po nałożeniu kleju — wymagane są stosunkowo duże siły i regulacja formatu bezluzowa. Projektanci firmy Wöhler zastosowali tutaj moduł śruby pociągowej drylin® z serii SLWE-PL, który zapewnia wysoką sztywność przy średnicy wałka 16 mm. W maszynach szczotkujących firmy Wöhler Brush Tech zastosowano również prowadnicę dwuszynową drylin® W-1660.

Dla producenta, który ma dostęp do szerokiej gamy produktów do swoich maszyn, opłacało się również zajrzeć do sklepu online. Można tam indywidualnie wyświetlić nr art. wraz z cenami, obliczyć wszystkie serie łożysk i pobrać dane CAD. Pozwoliło to klientowi zaoszczędzić cenny czas podczas projektowania.