Drukarka, która sama się produkuje

Drukarka 3D RepRap

Dane techniczne:

Co było potrzebne: Drukarka 3D, która może szybko i dokładnie produkować własne niezbędne części
Wymagania: Wysoka precyzja i prędkość robocza, brak wibracji, niska masa, brak smarowania, niskie tarcie
Zastosowane produkty: prowadnice liniowe drylin®, napędy śrub pociągowych dryspin® i kołnierzowe nakrętki śruby pociągowej, silniki krokowe.
Sukces klienta: Z xBotem, Benjamin Krux celuje w wymagających użytkowników prywatnych, jak również szkoły, uniwersytety i przemysł: „Drukarka jest nie tylko szybka i precyzyjna, ale także wysokiej jakości i trwała. Może przetwarzać różne materiały — od PLA nadającego się do recyklingu i standardowego materiału ABS po elastyczne materiały, takie jak nylon i gumopodobne tworzywa sztuczne. Konstrukcja jest solidna, a wszystkie główne komponenty są produkowane w Austrii lub Niemczech”.

Precyzyjny i szybki druk 3D — z prowadnicami liniowymi igus

RepRap xBot: Drukarka, która sama się produkuje
xBot austriackiej firmy RepRap to drukarka 3D, która nie tylko może produkować podstawowe części dla samej siebie. Drukuje bardzo precyzyjnie i szybko, wykorzystując zasadę modelowania osadzania topionego (FDM). Komponenty systemu napędowego igus wnoszą w to istotny wkład.

Marka RepRap cieszy się szczególną renomą na szybko rozwijającym się rynku drukarek 3D. Dzieje się tak, ponieważ RepRap nie jest producentem ani firmą, ale raczej projektem typu open source lub podstawowym projektem, który jest swobodnie dostępny w Internecie i ma być używany przez jak największą liczbę użytkowników.

Pomysł wyszedł od angielskiego profesora Adriana Bowyera. W 2006 roku opracował on drukarkę 3D, która może samodzielnie produkować polimerowe części potrzebne do jej budowy: samoreplikującą się drukarkę lub „Replicating Rapid Prototyper” — w skrócie RepRap. Opublikował dane projektowe i rysunki w Internecie. Jego celem było zachęcenie jak największej liczby użytkowników do zbudowania drukarki 3D i jej dalszego rozwoju.

Ta niezwykła koncepcja okazała się sukcesem i nadal się rozprzestrzenia. W rezultacie, chociaż RepRapy w różnych krajach wykorzystują tę samą podstawową strukturę, ich charakterystyka jest zupełnie inna.

xBot od RepRap Austria: Szybki i wysoce precyzyjny
Druga generacja xBota opracowanego przez Benjamina Kruxa/RepRap Austria już na pierwszy rzut oka imponuje solidną aluminiową obudową o doskonałym wykończeniu. Ważniejsze są jednak precyzja i prędkość pracy, a obie te cechy są niezwykłe, jak wyjaśnia deweloper: „xBot drukuje z dokładnością do 2/100 mm. W praktyce jednak zazwyczaj wystarczają warstwy o grubości 1/10 mm. A ponieważ zminimalizowaliśmy masę ruchomych części, drukarka osiąga bardzo wysoką prędkość bez wibracji.

”Oprócz niskiej masy głowicy drukującej, jest to również zasługa wysokiej jakości technologii napędowej i wytrzymałego, precyzyjnego prowadzenia głowicy drukującej i stołu roboczego. W osiach X i Y zastosowano prowadnice liniowe igus, a dwa równoległe napędy śrub pociągowych z zakresu produktów igus drylin, które są napędzane silnikami krokowymi, zapewniają precyzyjne pozycjonowanie stołu do drukowania w osi Z.

Elementy napędowe z systemu modułowego igus Benjamin Krux wybrał nakrętki śruby pociągowej z kołnierzem drylin JFRM ze śrubą pociągową trapezową 10x2 mm. Nakrętki śruby pociągowej wykonane są z wysokowydajnego polimeru iglidur J, który ma doskonałe właściwości ślizgowe i bardzo niskie tarcie dzięki wbudowanym smarom. Ta koncepcja napędu zapewnia najlepsze warunki do bezwibracyjnego, szybkiego przesuwu i precyzyjnego pozycjonowania.

Prowadzenie bez napędu jest zainstalowane w czterech punktach narożnych stołu roboczego, a także stosowane są ukryte elementy napędowe z systemu modułowego igus. Pionowe prowadzenie stołu grzewczego porusza się na liniowych łożyskach ślizgowych drylin R typu RJUM-01, w których zamknięty adapter z anodowanego aluminium o standardowych wymiarach dla łożysk kulkowych z recyrkulacją kulek jest połączony z wkładką wykonaną z iglidur J.

Benjamin Krux kieruje xBota zarówno do wymagających użytkowników prywatnych, jak i szkół, uniwersytetów i przemysłu: „Drukarka jest nie tylko szybka i precyzyjna, ale także wysokiej jakości i trwała. Może przetwarzać różnorodne materiały — od PLA nadającego się do recyklingu, przez standardowy ABS, po materiały elastyczne, takie jak nylon i tworzywa gumopodobne. Konstrukcja jest solidna, a wszystkie główne komponenty są produkowane w Austrii lub Niemczech”.

Pomimo tego wysokiego standardu jakości, częścią wizerunku RepRap jest oferowanie przystępnych cenowo drukarek 3D, w końcu chodzi o to, aby wielu użytkowników mogło skorzystać z zalet produkcji generatywnej. Jest to kolejny powód, dla którego Benjamin Krux wykorzystuje komponenty igus i inne ekonomiczne standardowe części zamienne. Nawiasem mówiąc, poznał firmę niemal na miejscu, na targach Automation w Linz. Siedziba RepRap Austria znajduje się zaledwie 30 kilometrów dalej, w Neuhofen/Krems.

„Drukarki 3D będą używane w taki sam sposób jak komputery PC”.
Dzięki konstrukcji i pozycjonowaniu xBota jako wysokiej jakości i solidnej, a jednocześnie ekonomicznej drukarki 3D, Benjamin Krux spotkał się z dużym zainteresowaniem. Obecnie wyposażył on „otwarte laboratorium technologiczne”, które powstało w kilku szkołach w Vorchdorf/Austria, w osiem xBotów. Jest przekonany, że „za kilka lat drukarki 3D będą używane w taki sam sposób, jak obecnie komputery PC”.

Skorzysta na tym również stosunkowo nowy segment działalności igus. Wysokowydajne polimery z zakresu produktów iglidur są dostępne jako filamenty, które mogą być przetwarzane przez drukarki 3D, takie jak xBot, w elementy konstrukcyjne o niestandardowych kształtach.

Używane produkty

Dalsze zastosowania druku 3D

Drukarka 3D do pomieszczeń czystych

Czego potrzebowaliśmy: Precyzyjna i niezawodna drukarka 3D do pomieszczeń czystych do obróbki tworzyw termoplastycznych
Wymagania: Całkowicie bezsmarowe i bezobsługowe, wysoka żywotność, odpowiednie dla pomieszczeń czystych, brak ścierania, efektywność kosztowa
Sukces klienta: Uzyskano swobodę projektowania wszystkich prowadnic liniowych dzięki zastosowaniu łożyska drylin® z wymiennymi wkładkami. Znacznie przyspieszyło to proces projektowania. Wkładki zapobiegają niepożądanemu uwalnianiu cząstek, a jednocześnie zapewniają stabilność procesu. Zastosowanie odpowiednich prowadnic szynowych i prowadnic wałka przyniosło dodatkowe korzyści w realizacji systemu.

Przejdź do zastosowań

Przenośna drukarka 3D

Czego potrzebowaliśmy: Kompaktowa, przenośna drukarka 3D, która nadal może produkować szczegółowe części 3D
Wymagania: Najwyższa wydajność nawet w ciasnych przestrzeniach, brak konieczności konserwacji, 100% bezsmarowa, niskie zużycie i tarcie, płynna praca na sucho, brak hałasu i wibracji, brak przywierania kurzu i brudu
Sukces klienta: W krajach rozwijających się i na trudnych obszarach przenośne urządzenie o wysokiej precyzji jest bardzo pomocne. Jest to radykalny krok naprzód w dziedzinie opieki stomatologicznej i medycznej. Produkty igus® w drukarce 3D zapewniają długą żywotność, czyste warunki drukowania i suchą pracę bez wibracji i hałasu.

Przejdź do zastosowań

Drukarka 3D Fabforge Innovations

Czego potrzebowaliśmy: Precyzyjna i cicha drukarka 3D spełniająca wymagania „Made in India”
Wymagania: W 100% bezsmarowa i bezobsługowa, precyzyjna, cicha i bezwibracyjna praca, płynna praca na sucho

Sukces klienta: Fabforge Innovations to producent drukarek 3D z siedzibą w południowych Indiach, działający na terenie całego kraju. Wcześniej korzystał z szyn liniowych innych producentów, ale aby spełnić wymagania „Made in India”, Fabforge Innovations zmienił konstrukcję i zastosował produkty igus.

Przejdź do zastosowań

Nakrętka śruby pociągowej wydrukowana w 3D

Czego potrzebowaliśmy: Alternatywa dla metalowych nakrętek śrub kulowych, która może być produkowana niezależnie przy użyciu druku 3D.
Wymagania: W 100% bezsmarowa i bezobsługowa, cicha praca, łatwość produkcji, płynna praca, bezluzowa
Sukces dla klienta: Konstrukcja nie pozwalała na inny sposób osiągnięcia wyznaczonego celu. Parametry zostały określone, a produkt końcowy musiał działać. Optymalizacja powierzchni styku miała kluczowe znaczenie dla zmniejszenia tarcia. Hartowanie powierzchni gwintu dodatkowo je zmniejszyło. Po kilku próbach drukowania udało się poprawić jakość wydruku.

Przejdź do zastosowań

Nakrętka śruby pociągowej wydrukowana w 3D

Mini drukarka 3D

Czego potrzebowaliśmy: Kompaktowa i ekonomiczne mini drukarka 3D
Wymagania: Podczas drukowania taca musi wykonywać niezwykle precyzyjne ruchy w pionie, aby osiągnąć wysoką rozdzielczość druku wynoszącą 50 mikrometrów. Ponadto należało znaleźć jak najmniejsze komponenty dla kompaktowej drukarki 3D.

Sukces klienta: Z pomocą komponentów drylin udało się opracować Lumi Pocket, drukarkę 3D, która łączy w sobie niezwykle kompaktowy rodzaj z wyjątkową jakością druku i bezkonkurencyjną ceną.

Przejdź do zastosowań

Biurowa drukarka 3D

Czego potrzebowaliśmy: Precyzyjna, wielkoformatowa drukarka 3D odpowiednia dla biur lub warsztatów
Wymagania: Bezobsługowa, łatwy montaż, wysoka dokładność, w 100% bezsmarowa, brak przywierania kurzu i brudu, cicha i bezwibracyjna ze względu na zastosowanie biurowe
Sukces klienta: Inżynierowie używają prowadnic liniowych, wózków i śrub pociągowych rodzaj dryspin® oraz nakrętek śrub pociągowych do ruchów liniowych wszystkich trzech osi. Śruby pociągowe umożliwiają przesuw z prędkość do 120 mm/s. Wszystkie komponenty pomagają zminimalizować konserwację drukarki 3D. Odpowiednia drukarka 3D do biura.

Przejdź do zastosowań

Masz pytania dotyczące technologii śrub pociągowych dryspin®?
Nasz ekspert Thorben Hendricks odpowie na wszystkie pytania dotyczące technologii śrub pociągowych drylin. Wystarczy wypełnić formularz kontaktowy, a my zajmiemy się Twoją sprawą. Czekamy na wiadomość od Ciebie!

► Poproś o kontakt online
► Umów się na spotkanie
► Wsparcie ekspertów przez telefon lub czat wideo
► Zamów bezpłatną próbkę

Poproś o wsparcie ekspertów