Prosimy wybrać kraj dostawy

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.

myigus

Koszyk zakupów

(0)

Moja osoba do kontaktu

igus® Sp. z o.o.

ul. Działkowa 121C

02-234 Warszawa

+48 22 863 57 70

+48 22 863 61 69

Wyslij wiadomosc

Zobacz wszystkie osoby do kontaktu

PL(PL)

Przykład 1: testowanie, testowanie i jeszcze raz testowanie! Struktura przewodów serwo

Celem testu jest określenie zalet bardziej kosztownego płaszcza wewnętrznego w ekranowanych przewodach serwo w porównaniu z tańszym owijaniem wełną z wypełnieniami. W przypadku elastycznych przewodów ekranowanych, ekran jest zwykle oddzielony od kompozytowej struktury rdzeniowej. Z jednej strony robi się to, aby osiągnąć bardziej okrągły kształt oplotu, z drugiej, zapobiega się tarciu osłony izolacyjnej rdzenia o strukturę plecionego ekranu dzięki oddzieleniu rdzeni i ekranu. Można to osiągnąć za pomocą wewnętrznego płaszcza lub owinięcia wełny wokół kompozytowej struktury rdzeniowej. Koszulka wewnętrzna jest rozwiązaniem bardziej zaawansowanym i dlatego jej produkcja jest bardziej kosztowna. Po procesie skręcania kompozytowa struktura rdzeniowa musi przejść przez wytłaczarkę, w której nakładany jest płaszcz wewnętrzny. W przeciwieństwie do tej metody, wełnianą taśmę można nałożyć pomiędzy punktem skręcania a urządzeniem nawijającym podczas procesu skręcania, dzięki czemu nie wymaga pracy własnej.

Próbka B z wełną i wypełnieniem, produkcja eksperymentalna 4x10+(2x1,0) C

Próbka A z koszulką wewnętrzną igus®, chainflex® CF27.100.10.02.01.D

Porównanie pomiędzy rozwiązaniem marki igus® z wypełniającym płaszczem wewnętrznym i wersją z wełny z wypełnieniami

Tutaj przewody serwo to niezwykle elastyczne silnikowe przewody połączeniowe z całym ekranem miedzianym i zintegrowaną ekranowaną parą rdzeni sterujących. Ten rodzaj przewodu został wybrany ze względu na fakt, że problematyczny przypadek nieokrągłego kształtu oplotu z powodu różnych przekrojów poprzecznych rdzeni jest istotnym czynnikiem oraz że różne zachowania związane ze zginaniem przy różnych metodach produkcji są wtedy uwydatnione.

Próbka A: CF27.100.10.02.01.D (4x10 mm2 + (2x1,0 mm2) igus® GmbH

Próbka B: eksperymentalna (4x10 mm2 + (2x1,0 mm2)

Oba przewody mają identyczne nominalne przekroje poprzeczne i wyposażone są w te same materiały izolacyjne. Przewód A wyposażony jest w koszulkę wewnętrzną, a przewód B w taśmę wełnianą i wypełnienia.
W produkcji eksperymentalnej (próbka B) można zauważyć formowanie się korkociągu już po 145 000 podwójnych cyklach pracy. W przypadku przewodów tzw. korkociąg oznacza falistą deformację, jak widać na poniższym zdjęciu próbki B.

Ocena

Pomimo niezwykle niskiego współczynnika zginania równego 4,76, nie wykryto żadnych oznak zużycia w próbce A (CF27.100.10.02.01.D), nawet po 5 milionach podwójnych cykli pracy. Natomiast próbka B z wypełnieniami i taśmą wełnianą uległa deformacji w postaci korkociągu już po 145 000 podwójnych cykli pracy. Wynik uzasadnia zatem wyższy koszt przewodu wyposażonego w wypełniający płaszcz wewnętrzny.