Znaczne obniżenie kosztów konserwacji dzięki konserwacji predykcyjnej | i.Cee

W produkcji motoryzacyjnej linia nigdy się nie zatrzymuje. Współpracujące ramiona robotów do montażu i spawania są w ciągłym użyciu, podobnie jak wszystkie komponenty, które dostarczają im energię i dane. To właśnie w takich środowiskach inteligentne koncepcje, takie jak konserwacja predykcyjna, mają największy sens. Nasze inteligentne rozwiązania z tworzyw sztucznych są dostępne jako uniwersalne systemy modułowe i mogą być indywidualnie dostosowywane do każdego systemu.

Zalety naszych inteligentnych rozwiązań z tworzyw sztucznych:

▲ Tech

• Wydłużenie maksymalnego okresu eksploatacji
• Zwiększenie ogólnej wydajności zakładu
• Integracja z koncepcjami Przemysłu 4.0 / IIoT

Redukcja kosztów

• Redukcja kosztów konserwacji dzięki wczesnemu ostrzeganiu
• Eliminacja nieplanowanych przestojów
• Zmniejszenie kosztów zapasów

Monitorowanie stanu

Takie koncepcje są najprostszym i najszybszym sposobem na stworzenie samomonitorującego się produktu. Poprzez podłączenie czujników, wartości (np. temperatura, siły, fale dźwiękowe/wibracje) są mierzone w ramach wcześniej zdefiniowanej wartości granicznej, a w przypadku przekroczenia tych wartości generowany jest alarm lub przynajmniej komunikat informacyjny. Na podstawie tych informacji można podjąć decyzję o kolejnych krokach (konserwacja lub wyłączenie). W igus® podsumowujemy monitorowanie stanu pod pojęciem i.Sense (" I feel").

Konserwacja predykcyjna

Z kolei rozwiązania konserwacji predykcyjnej wykorzystują czujniki i oprogramowanie do stworzenia systemu, który umożliwia dynamiczne obliczanie żywotności i optymalizację czasu konserwacji. Konserwacja predykcyjna jest zatem kolejnym etapem w realizacji kompleksowego systemu dla inteligentnego Przemysłu 4.0, zawsze w celu osiągnięcia maksymalnego bezpieczeństwa systemu i użytkownika, a także żywotności produktu. W igus® podsumowujemy konserwację predykcyjną pod terminem i.Cee (pochodzącym od " I see ahead").

Dane nie opuszczają sieci firmowej w żadnym momencie, ponieważ oprogramowanie i.Cee komunikuje się tylko w wybranych sieciach. Zakres informacji sięga od pojedynczego łańcucha energetycznego w maszynie do kompletnego parku maszynowego i jego własnego interfejsu wyjściowego.

Istnieją dwa sposoby korzystania z rozwiązania opartego na Internecie: albo czujniki przesyłają swoje dane bezpośrednio do chmury, gdzie są one udostępniane w chronionym obszarze za pośrednictwem pulpitu nawigacyjnego przeglądarki. Albo robią przystanek pośredni za pośrednictwem i.Cee.net, tak zwanego koncentratora danych. Koncentrator danych i.Cee.net znajduje się w siedzibie użytkownika, umożliwiając dostosowanie wymiany danych do chmury w dowolnym momencie.

W przypadku wystąpienia nieprzewidzianych trudności podczas rzeczywistej pracy w tak wysoce dynamicznym zastosowaniu, można je wykryć bezpośrednio za pomocą unikalnego systemu monitorowania uszkodzeń i.Sense EC.B z inteligentnych tworzyw sztucznych.

Aby uniknąć nieplanowanych awarii i przestojów zakładu, inteligentne tworzywo sztuczne firmy igus® jest stosowane w suwnicach halowych do zautomatyzowanej obsługi bloków silnika u austriackiego dostawcy samochodów.

Zawsze czyste pociągi i niezawodne dostawy energii dzięki konserwacji zapobiegawczej.

Dzięki zintegrowaniu inteligentnych czujników z tworzywa sztucznego z dostawą energii, system monitorowania stanu klienta jest zasilany danymi.