Stacja miksowania smoothie

• Co było potrzebne: Osie wrzecion, osie pasków zębatych i szyny liniowe
• Wymagania: Ekonomiczne i skalowalne rozwiązanie dla automatu vendingowego, które może jednocześnie zapewnić bezpieczeństwo żywności i obsługiwać niskie temperatury.
• Branża: maszyny vendingowe
• Sukces dla klienta: Nasze osie, w połączeniu z silnikiem i układem sterowania, zapewniają ekonomiczne, gotowe rozwiązanie spełniające wymagania.

W poszukiwaniu odpowiednich komponentów dla Alberts One, poszukiwano prawdziwie wszechstronnych rozwiązań. Firma szukała rozwiązań, które byłyby kompaktowe, ciche, łatwe w utrzymaniu, odporne na temperaturę, higieniczne i szybkie w czyszczeniu.

Największym wyzwaniem dla Alberts było zachowanie jakości żywności, a jednocześnie opracowanie robota, który byłby technicznie doskonały, a jednocześnie opłacalny. Szczególnie pod względem kosztów, wdrożenie w pełni zautomatyzowanego ramienia nie wchodziło w rachubę. Spowodowałoby to ogromne koszty, które nie wykorzystałyby pełnego potencjału maszyny. Poszukiwano szczupłego i skalowalnego rozwiązania.

Istniały jednak również inne wyzwania techniczne, które należało rozwiązać. Poszukiwano rozwiązań elektromechanicznych, które mogłyby wydajnie pracować w temperaturze -18°C. Komponenty musiały również zajmować szczególnie mało miejsca.

Liczba stopni swobody została zredukowana do minimum, podczas gdy wysoce złożony system został zoptymalizowany, aby ostatecznie uzyskać koncepcję rozwiązania nadającą się do wprowadzenia na rynek. Dzięki wewnętrznym pracom rozwojowym firmie Alberts udało się opracować maszynę, która może pracować w zakresie głębokiego mrożenia, jednocześnie obniżając koszty o 15 000 euro, dzięki czemu maszyna jest o ponad połowę tańsza od niektórych konkurencyjnych maszyn.

Ramię robota jest przesuwane poziomo za pomocą szyny liniowej drylin® W. Jest ona wykonana z anodyzowanego, odpornego na korozję aluminium i charakteryzuje się płaską konstrukcją. Ramię robota, które z kolei jest zamontowane na wózku liniowym drylin® W napędzanym paskiem zębatym, porusza się po tej szynie. Przewód sterujący chainflex®, zaprojektowany z myślą o szczególnie ciasnym promieniu gięcia przy ograniczonych wymaganiach przestrzennych, podąża za ruchem w łańcuchu energetycznym wykonanym z wysokowydajnego tworzywa sztucznego.

Wszystkie elementy systemu igus® nie wymagają smarowania, co zmniejsza koszty konserwacji. Z pomocą części igus® możliwe było opracowanie systemu, który również charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i idealnie nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym.