Change Language :

Zgodnie z obecnymi trendami, nowoczesne maszyny stają się coraz mniejsze i bardziej kompaktowe, co oznacza, że w łańcuchach energetycznych coraz częściej stosuje się mniejsze promienie. Wyzwaniem jest więc zastosowanie kabli, które są w stanie wytrzymać to dodatkowe obciążenie. W końcu powinny one nadal być w stanie pracować przez długi czas z wysoką trwałością, bezpieczeństwem i niezawodnością. Standardowe kable nie są w stanie niezawodnie spełnić tych warunków. Które kable nadają się do małych przestrzeni instalacyjnych? Jak można osiągnąć długą żywotność i bezpieczeństwo? Odpowiedzi na te pytania i inne przydatne informacje można znaleźć tutaj.
Nie masz już miejsca na dobre poprowadzenie kabli w swojej maszynie?
W tym filmie wyjaśniamy w jasny sposób, jak rozwiązujemy ten problem. Przekonaj się sam!

Kabel silnikowy wydaje się być stosunkowo prostym kablem. Jego jedynym zadaniem jest zasilanie silnika. Ze względu na połączenie z przetwornicą częstotliwości, klasa napięcia wynosi 600V/1000V i ma cztery żyły (L1, L2, L3, PE). Kable silnikowe są używane tam, gdzie trzeba przesłać dużo energii, ale wymagania w technologii automatyzacji dramatycznie wzrosły w ostatnich latach.
Aby spełnić wszystkie te wymagania oraz ciągłe obciążenie mechaniczne w łańcuchu energetycznym, zastosowane materiały i procesy produkcyjne mają kluczowe znaczenie dla działania kabli silnikowych. W końcu zapewnienie niezawodnego zasilania napędu przy dużych obciążeniach pozostaje kwestią podstawową. Jednym z przykładów jest zastosowanie w dźwigach portowych.
Przewody silnikowe igus® są wykonane ze specjalnych, wysokiej jakości usieciowanych materiałów izolacyjnych XLPE. Materiały te, które są specjalnie przystosowane do zastosowań w łańcuchach energetycznych, oferują zalety powłoki o niskiej pojemności dla szybkich, niskostratnych czasów przełączania i bardzo wysokich rezerw temperaturowych izolacji przy wyższej gęstości prądu. Muszą one również charakteryzować się wysoką żywotnością na długich dystansach lub przy silnym zginaniu. Ponadto skrętka w rdzeniu musi być bardzo wysokiej jakości, aby można było trwale przesuwać kabel w małych przestrzeniach instalacyjnych. Zapewnia to długą żywotność i niezawodne zasilanie.
Więcej informacji na temat kabli silnikowych chainflex® można znaleźć tutaj.

Kabel serwo, podobnie jak kabel silnika, zasila silnik. Tutaj również naturalnie wykorzystujemy zalety izolacji rdzenia XLPE. Pełni on jednak również inne ważne funkcje: Dostarcza energię do hamulca silnika i/lub przesyła sygnał z czujnika temperatury do przetwornicy częstotliwości. W tym celu kabel serwo ma jedną lub dwie dodatkowe pary sterujące, które są dodatkowo ekranowane, aby żadne zakłócenia nie docierały do przetwornicy częstotliwości. Kable serwomechanizmów często mają również ogólny ekran, aby zapobiec elektronicznym zakłóceniom magnetycznym, ponieważ mają wtedy lepsze specyfikacje kompatybilności elektromagnetycznej. W porównaniu do kabli silnikowych, kable serwo są zatem znacznie bardziej złożone i mają znacznie większy rdzeń. Ze względu na dodatkowe ekranowane pary sterujące, kabel nie jest już tak symetryczny, jak na przykład kabel silnikowy. Stanowi to szczególne wyzwanie przy projektowaniu kabla wysokiej jakości.
Rozwiązaniem tego problemu jest wytłaczany płaszcz wewnętrzny z wypełnieniem klinowym, który z jednej strony stanowi solidną podstawę dla ekranu, a z drugiej strony owija się wokół dodatkowo ekranowanej pary sterującej i prowadzi rdzeń w kierunku wzdłużnym. Płaszcz wewnętrzny ma tutaj szczególne znaczenie, ponieważ jest to jedyny sposób na osiągnięcie długiej żywotności rdzenia i gwarantowanej trwałości wysokiej jakości ekranu. Długie odcinki i małe promienie gięcia jeszcze bardziej obciążają kabel, dlatego należy zapewnić mu specjalną ochronę. Typową aplikacją dla kabla serwo jest jednostka magazynowania i pobierania, ale jest on również niezbędny w obrabiarkach lub suwnicach przeładunkowych.
Więcej informacji na temat kabli serwo chainflex® można znaleźć tutaj.

Kable systemu pomiarowego są często nazywane również kablami sprzężenia zwrotnego lub enkodera. Służą one do przesyłania sygnału zwrotnego z systemu enkodera do przetwornicy częstotliwości. Wysoka gęstość informacji, takich jak prędkość, pozycja kątowa i inne informacje, które są ważne dla prawidłowego wykorzystania napędów w technologii automatyzacji, są przesyłane w kablu za pomocą różnych kombinacji żył sygnałowych. Oznacza to kolorową mieszankę różnych przekrojów, liczby żył i kombinacji ekranów. Kombinacje te muszą być szczególnie chronione podczas ruchu, co jest realizowane za pomocą specjalnych ekranów par lub płaszczy elementów.
Długie odległości i małe promienie gięcia stanowią szczególne wyzwanie, ponieważ na kabel działają ekstremalne siły. Podczas produkcji kabla systemu pomiarowego ważne jest, aby używać szczególnie wysokiej jakości i wyselekcjonowanych materiałów ze względu na wrażliwe elementy w kablu. Wysokiej jakości materiały, takie jak TPE, wytłaczany, odlewany i wytrzymały płaszcz wewnętrzny, szczególnie ciasno pleciony ekran o wysokim pokryciu i optymalnym kącie oplotu to niezbędne elementy, które sprawiają, że kabel systemu pomiarowego jest trwały i niezawodny. Są one szczególnie ważne, ponieważ kable systemu pomiarowego są używane wszędzie tam, gdzie odbywa się ruch.
Tutaj można znaleźć więcej informacji na temat przewodu systemu pomiarowego chainflex®.
Artykuły specjalistyczne na temat materiałów
Bardziej szczegółowe informacje można pobrać bezpłatnie tutaj

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem