Usuwamy trudności nawet z najbardziej złożonych systemów zasilania

W zastosowaniach "Rig Skidding" trudne środowisko i wysokie dodatkowe obciążenia tworzą trudne warunki. Aplikacja została pomyślnie rozwiązana za pomocą łańcucha energetycznego z tworzywa sztucznego serii E4. Zalety w porównaniu z łańcuchami stalowymi:

• Odporność na korozję i promieniowanie UV
• Łagodny dla kabli i węży dzięki separacji wewnętrznej z tworzywa sztucznego
• Oszczędność masy do 70% w porównaniu z łańcuchami stalowymi
• Modułowa konstrukcja i łatwość modyfikacji
• Odporność na wodę morską i możliwość stosowania na morzu

Suwnice bramowe z napędem gumowym były wcześniej wyposażone w systemy festonowe lub tak zwane systemy holowania linowego. Nasz projekt pilotażowy z łańcuchem energetycznym 5050.35.250.0 wraz z kablem chainflex® i rynną prowadzącą ze stali nierdzewnej okazał się sukcesem: obecnie na całym świecie używanych jest ponad 3500 systemów.

Rozwiązanie zygzakowate dla technologii scenicznej: łańcuch elektroniczny® z oszczędzającym miejsce koszem zrzutowym jest zainstalowany na 30-metrowej rozpiętości na kratownicy londyńskiej Opery Królewskiej, w której łańcuch składa się bezgłośnie w ruchu zygzakowatym.

Trzy różne e-łańcuchy® zapewniają bezpieczne zasilanie urządzeń do rozładunku statków:

W przypadku napędu wzdłużnego o długości 441 m e-łańcuch® 5050CR.28.300.0 zastępuje poprzedni zmotoryzowany bęben kablowy. W przypadku napędu wózka e-łańcuch® 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E porusza się z prędkością 3,16 m/s przez 90,5 metra. W kabinie kierowcy zastosowano e-prowadnik® 4040C.25.150.0 o zasięgu 70,8 metra.

W elektrowni opalanej węglem brunatnym Tušimice w Czechach zainstalowaliśmy najdłuższy na świecie łańcuch energetyczny wykonany z tworzywa sztucznego - biegnie on po torze o długości 615 metrów. Czasami dzieje się to w trybie ciągłej pracy 24/7, czasami jest to przestój przez miesiąc. Łańcuch radzi sobie z tymi warunkami do dziś bez żadnych problemów, w międzyczasie trzeba było wymienić tylko kilka plastikowych poprzeczek. Używany jest łańcuch typu 5050RHD. Ogniwa łańcucha zawierają rolki, które znacznie zmniejszają współczynnik tarcia i oszczędzają 57% energii napędowej wymaganej do poruszania systemem łańcucha energetycznego.

E4.350R to największy na świecie łańcuch energetyczny wykonany z tworzywa sztucznego, który jest wykorzystywany w ramach projektu Amoras w Belgii. W zakładzie przeróbki mułu e-łańcuch® działa na 137-metrowym kablu chainflex® i wężu o grubości 300 mm, który waży około 100 kg/m, gdy jest wypełniony mułem i osadami. Oprócz systemu zasilania energią zainstalowano odporną na korozję aluminiową rynnę prowadzącą oraz narzędzie diagnostyczne iSense EC.P. Narzędzie to mierzy siły rozciągające/pchające łańcucha i porównuje je z obliczoną wartością docelową.

Zainstalowaliśmy moduł wieloobrotowy 900° w dźwigu "Leg Encircling Crane" na statku instalującym turbiny wiatrowe. Umożliwia on bezpieczne prowadzenie kabli światłowodowych i innych kabli danych, które są wykorzystywane między innymi w systemie sterowania kamerami na żurawiu. Kompletny system został zaprojektowany i zainstalowany zgodnie z wymaganiami klienta i zatwierdzony podczas testów.

Aby zdemontować morską platformę wiertniczą, wymagane narzędzie tnące, w tym monitorowanie kamerą, zostało opuszczone 50 metrów do podpór platformy wiertniczej za pomocą e-spool® power, bębna kablowego igus® bez pierścienia ślizgowego. Następnie platforma mogła zostać zdemontowana i przygotowana do transportu.

W 2017 roku wyposażymy tysięczną suwnicę typu statek-brzeg w system e-chain® firmy igus®, udowadniając, że trend w kierunku lekkich i wytrzymałych komponentów stał się najnowocześniejszym rozwiązaniem na całym świecie. W zdecydowanej większości przypadków rolkowe łańcuchy energetyczne są używane na długich odcinkach, co zwiększa żywotność komponentów, zmniejsza moc napędu i znacznie redukuje hałas.

W automatycznej tokarce firmy Gildemeister Italiana S.p.A. bęben z 6 wrzecionami przesuwa obrabiane przedmioty do odpowiednich narzędzi z wysoką precyzją w zaledwie 0,65 sekundy. Aby powrócić do pozycji wyjściowej, bęben musi zostać obrócony o 300°. Urządzenie, które waży ponad 3 tony, potrzebuje na to tylko jednej sekundy. Zastosowano tu unikalny system zasilania energią igus®, który podąża za obrotem bębna i umożliwia liniowe ruchy bębnów wrzeciona - z 8 łańcuchami elektronicznymi, 64 przewodami i 73 wężami. Firma Gildemeister Italiana otrzymała za tę aplikację nagrodę Złoty Wektor 2020.