Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
Parametry testu:
Jaki materiał jest najlepszy w przypadku określonego typu koła zębatego?
iglidur I6 jest materiałem do spiekania laserowego, który został opracowany specjalnie dla kół ślimakowych. Oprócz zalet ogólnych wszystkich polimerów iglidur, takich jak odporność na zużycie czy bezsmarowość, iglidur I6 wyróżnia się wyjątkowo dużą zdolnością ślizgową, która optymalizuje funkcjonalność koła ślimakowego. Pomysł na opracowanie tego elementu wyszedł od naszych inżynierów projektujących ramiona robotyczne robolink. Podczas testów koła ślimakowe wyprodukowane z iglidur I6 okazały się wielokrotnie bardziej odporne na zużycie niż pozostałe, polimerowe koła ślimakowe wydrukowane w 3D. Polimerowe koła ślimakowe są odpowiednie do użytku przemysłowego tylko wtedy, gdy zastosowany zostanie wysokiej jakości polimer. Wcześniejsze testy z PLA i ABS zakończyły się niepowodzeniem, ponieważ wysoki współczynnik tarcia powodował stosunkowo szybkie zużycie elementów. Dlatego opracowano nowe polimery o pożądanych właściwościach. Dostępne są specjalne konstrukcje dla wysokich temperatur lub przemysłu spożywczego. Testy zużycia tych materiałów wykazały, że są one bardzo odporne na ścieranie. Dane materiałowe iglidur I6 można znaleźć tutaj.
Najważniejszymi zaletami są odporność na zużycie, uderzenia, nieodłączna elastyczność zmniejszająca nacisk powierzchniowy, szczególnie duża sprężystość, właściwości samosmarowe, odporność na korozję, cicha praca, bezobsługowość i dobre właściwości w zakresie pracy bezawaryjnej. Najważniejszym aspektem jest zastosowany polimer. Specjalne materiały odznaczają się wysoką odpornością na ścieranie, wytrzymałością, precyzją, szczegółowym tworzeniem powierzchni i wyjątkowo długą żywotnością w zastosowaniach z kołami ślimakowymi.
Zasadniczo polimerowe koła zębate są przystosowane do pracy na sucho bez środka smarnego, dzięki czemu te wydrukowane z iglidur mogą pracować bez smarowania. Użytkownik cieszy się ogromnymi korzyściami, ponieważ koszty konserwacji i ilość przestojów jest znacznie niższa, gdy stosuje się koła ślimakowe wykonane z wysokiej jakości polimerów. Drukowanie 3D jest bardziej elastyczne dla inżynierów projektowych niż frezowanie kół zębatych z metalu bądź polimeru. W pierwszym przypadku, geometrię przekładni ślimakowej można całkowicie zoptymalizować, w drugim zaś, należy uzyskać kompromis. Zoptymalizowana geometria sprawia, że luz w przekładniach ślimakowych powstaje dłużej niż we frezowanych. Dzięki dużym powierzchniom stykowym, nacisk powierzchniowy i ścieranie są znacznie zmniejszone.
Na wyjściu przekładni zwykle zastosowane jest koło ślimakowe. Standardowo wykonane jest ze stopu miedzi i cyny. Materiał ten w połączeniu ze stalowymi elementami wykazuje doskonałe właściwości w zakresie pracy bezawaryjnej. Jest to ważny argument przemawiający za zastosowaniem metalowych kół ślimakowych w momencie gdy wytwarzane jest dużo ciepła lub przenoszone są wysokie momenty obrotowe. Przekładnie ślimakowe wykonane z metalu są również często zintegrowane z obwodami chłodzenia i smarowania. W wielu przypadkach ślimak wykonany z hartowanej stali jest używany wraz z kołem ślimakowym z bardziej miękkiego materiału, takiego jak mosiądz lub brąz. Jednak w kołach ślimakowych coraz częściej stosuje się samosmarowe polimery.
Konstrukcja koła i przekładni ślimakowej wymaga precyzyjnej harmonizacji geometrii boków zęba. Jest to konieczne do przenoszenia zamierzonych momentów obrotowych i zapewnienia odporności boków na zużycie i ścieranie. Proste, ekonomiczne procesy produkcyjne dla jednorazowych produkcji są ważne, jeśli projekt ma zostać przeniesiony do wersji cyfrowej i wykonany metodą druku 3D. Czyni go to komercyjnie atrakcyjnym.
Ślimaki wykonane z twardo anodowanego aluminium są szczególnie przystosowane do wysokich obciążeń. Jednak pasujące ślimaki wykonane z materiału iglidur I3, za pośrednictwem usługi drukowania 3D igus, są wystarczające do normalnych obciążeń, ponieważ posiadają wysoką wytrzymałość. Dużą zaletą jest swoboda projektowania, ponieważ nawet złożone, rzadkie ślimaki, takie jak śruby globoidalne, można wydrukować w 3D w szybki i opłacalny sposób.
Koło ślimakowe jest elementem współpracującym ze ślimakiem w przekładni ślimakowej. Ponieważ zdolność ślizgowa jest szczególnie ważna w przypadku kół ślimakowych, często są one produkowane z brązu. Drukowanie w 3D mniejszych ilości kół ślimakowych z wysokowydajnego polimeru jest znacznie bardziej opłacalne i, co najważniejsze, szybsze - przy jednoczesnym zapewnieniu porównywalnych właściwości.
Przekładnie ślimakowe są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest niezawodna, precyzyjna i cicha praca. Szczególnie ważne jest ciche i solidne działanie. Przekładnie ślimakowe mogą być używane do realizacji przesunięć osi między napędem a wyjściem. Duże przeniesienia można przenosić na bardzo małych przestrzeniach. W wyniku tego, główne obszary zastosowania koła ślimakowego to: systemy przenośników, technologia robotów, maszyny do obróbki profili, systemy sortowania, wytłaczarki, maszyny górnicze i wioślarskie. Przekładnie ślimakowe znajdują również zastosowanie w prasach i walcarkach, urządzeniach scenicznych i teatralnych, siłownikach w budowie maszyn i technologii podnośników.
Przekładnia ślimakowa jest specjalnym rodzajem przekładni w kształcie ślimaka. Ząb owija się wokół wału, podobnie jak śruba. Mechanizmem współpracującym jest koło ślimakowe. Ślimak można traktować jako przekładnię czołową z ukośnymi gwintami. Jego cechą szczególną jest to, że ślimak ma tylko jeden ząb. Jednak, istnieją ślimaki z dwoma lub więcej zębami. Taka konstrukcja sprawia, że współczynnik przełożenia jest stosunkowo wysoki. Popularną właściwością przekładni ślimakowej jest samohamowność. Ślimak może napędzać koło ślimakowe. Jeśli role się odwrócą, zapobiegnie temu funkcja samohamowania. Przemieszczanie dużych mas również może być problematyczne, ponieważ nagłe zatrzymywanie przekładni nie jest zalecane w takich zastosowaniach.
