Prosimy wybrać kraj dostawy

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.
Wyświetl wszystkie lokalizacje
Przejdź do www.igus.com
Wysyłka w ciągu 24 godzin Obliczanie żywotności Dołącz do newslettera i bądź na bieżąco!
myigus
Koszyk zakupów
(0)
Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.

ul. Działkowa 121C

02-234 Warszawa

+48 22 863 57 70
+48 22 863 61 69
Wyslij wiadomosc
Zobacz wszystkie osoby do kontaktu
PL(PL)
Menu
  1. Strona glówna
  2. Druk 3D
  3. Informacje o druku 3D
  4. Elementy wydrukowane w 3D
  5. Koła zębate wydrukowane w technologii 3D
Odporne na zużycie, wydrukowane w 3D koła zębate

Wymień koła zębate teraz: do 80% bardziej odporne na zużycie niż konwencjonalne tworzywa sztuczne

► Brak przestojów: oblicz online żywotność kół zębatych drukowanych w 3D
► Szybka produkcja: gotowe do wysyłki w ciągu trzech dni
► Brak minimalnej ilości zamówienia: od 1 do 10 000 sztuk

Szybkie zamawianie online w serwisie druku 3D: załaduj plik CAD koła zębatego i oblicz ceny


► Nie ładuje się okno przesyłania plików? Kliknij tutaj, aby rozpocząć przesyłanie bezpośrednio z poziomu narzędzia usługi druku 3D.
► Jak działa usługa druku 3D?
Załaduj przykładowy model i przetestuj usługę drukowania 3D online

Konfigurator modeli CAD kół zębatych

Skonfiguruj model CAD koła zębatego online Brak modelu CAD pod ręką? Za pomocą naszego konfiguratora kół zębatych, możesz stworzyć model o indywidualnych wymiarach w mniej niż 60 sekund.
Skonfiguruj model CAD koła zębatego

Darmowa próbka koła zębatego

Zamów próbkę koła zębatego Wciąż nie przekonaliśmy Państwa? Przekonaj się sam: z przyjemnością prześlemy Państwu bezpłatną próbkę koła zębatego wydrukowanego w 3D.
 
Zapytaj o próbkę teraz

Kalkulator żywotności kół zębatych

Oblicz żywotność koła zębatego Jak długo wytrzyma wydrukowane w 3D koło zębate? Wystarczy wprowadzić parametry aplikacji, a następnie kilkoma kliknięciami myszy obliczyć przewidywaną żywotność.
Przejdź do kalkulatora żywotności

Koła zębate z tworzywa sztucznego na stanowisku badawczym

Przetestowane i sprawdzone: koła zębate iglidur mają pięciokrotnie dłuższą żywotność niż te obrabiane ze standardowych tworzyw sztucznych.

Wszystkie dane dotyczące wytrzymałości polimerowych kół zębatych pochodzą z urządzeń testowych w naszym laboratorium badawczym. Tutaj można znaleźć wyniki testów materiałów iglidur do druku 3D na bazie różnych komponentów.
 
Jaki materiał jest najlepszy do określonego typu sprzętu? 
  • iglidur I3  charakteryzuje się większą wytrzymałością i jest szczególnie polecany do czołowych przekładni zębatych i stożkowo-walcowych, a także  do wszystkich innych wymagających odporności na zużycie.
  • iglidur I6  ma zoptymalizowane właściwości ślizgowe i dlatego idealnie nadaje się do  przekładni ślimakowych lub innych kół zębatych, w których wymagana jest zgodność z normami dotyczącymi żywności.
  • iglidur I8-ESD nadaje się do przekładni, które wymagają właściwości ESD, jak np. przekładnie stosowane w maszynach ATEX

 
Test kół zębatych: ilość cykli aż do pęknięcia koła zębatego
iglidur I3 (spiekane laserowo) vs POM (obrabiane)
W tym teście koło zębate napędza listwę zębatą i rejestrowana jest liczba cykli wykonanych do momentu jej pęknięcia. Koła zębate wydrukowane w 3D lub spiekane laserowo z iglidur wytrzymywały pięc razy dłużej niż te frezowane z POM.
 
Obrót 1440°: n = 64 obr./min, M = 2,25 Nm, z = 30, m = 1, b = 6,5 mm
 
  • POM (obrabiane)
  • iglidur I3 (spiekany laserowo) 
Test porównawczy kół zębatych z tworzywa sztucznego Oś Y: ilość cykli do momentu pęknięcia

Bardzo wysoka żywotność drukowanych w 3D kół zębatych z wysokowydajnych polimerów

Badania sprawności przekładni planetarnych wykazały, że koła zębate spiekane laserowo z iglidur I3 mają wydajność w warunkach pracy na sucho porównywalną z metalowymi przekładniami planetarnymi smarowanymi olejem. Jak to możliwe? Stałe środki smarne zawarte w polimerach iglidur znacznie zmniejszają współczynnik tarcia, dzięki czemu koła zębate wydrukowane w 3D z iglidur, pracujące na sucho, osiągają sprawność tylko nieznacznie niższą niż smarowane, metalowe koła zębate. Zintegrowane smarowanie znacznie zmniejsza nakłady na konserwację.
 
Procedura testowa: przekładnie są testowane na dynamometrze. Przekładnia jest napędzana przez silnik krokowy wyposażony w hamulec elektromagnetyczny. Systemy pomiarowe w układzie napędowym stale mierzą położenie kątowe na wejściu i wyjściu przekładni. Pozwala to na zebranie danych dotyczących wydajności, fluktuacji momentu obrotowego i luzu w praktycznych zakresach momentu obrotowego i prędkosci.
Wydajność przekładni planetarnej z wydrukowanym w 3D kołem zębatym ze spiekanego laserowo polimeru iglidur® I3 Oś X: moment obrotowy w Nm, oś Y: wydajność w %. Rozmiar montażowy 17, odpowiedni dla silników krokowych NEMA17 ► Przekładnia planetarna 4:1 z kołami zębatymi iglidur I3 podczas pracy na sucho

Wyjątkowo długa żywotność przekładni ślimakowych dzięki zoptymalizowanym właściwościom ślizgowym

Parametry testowe:

  • Moment obrotowy: 4,9 Nm
  • Szybkość: 12 obr./min
  • Element współpracujący: twardo anodowane aluminium
  • Czas trwania: dwa miesiące
Ocena
► POM (obrabiane): Całkowite uszkodzenie po 621 000 cykli
► iglidur I6 (spiekany): niskie zużycie po milionie cykli
Obejrzyj nasze koła zębate podczas testu żywotności tutaj

Przykłady zastosowań pochodzące od naszych klientów

Polimerowe koła zębate wydrukowane w 3D podczas zastosowania

Przewodnik projektowania dla usługi druku 3D

Porady projektowe dla gwintów drukowanych w 3D
Pobierz przewodnik projektowania (w formacie PDF)

Wskazówki dla kół zębatych drukowanych w 3D

Wytyczne dotyczące drukowania 3D kół zębatych
Pobierz wskazówki dotyczące kół zębatych (PDF)

Nowość: formowane wtryskowo koła zębate iglidur

Ekonomiczne, formowane wtryskowo koła zębate z xirodur B180 nie wymagają dodatkowego smarowania.  
 
Rzut okiem na zalety 
  • Ekonomiczność dzięki zastosowaniu procesu produkcji metodą formowania wtryskowego
  • Bezobsługowe dzięki zastosowanym materiałom iglidur®
  • Długa żywotność
  • Bardzo niski współczynnik tarcia
Koła zębate formowane wtryskowo
Koło zębate z iglidur B180

Rodzaje przekładni

Dzięki usłudze druku 3D igus każdy rodzaj odpornego na zużycie i samosmarowego napędu zębatego może być produkowany w sposób szybki i niewymagający narzędzi mechanicznych. Oprócz konwencjonalnych modeli, takich jak koła zębate czołowe, ślimakowe i stożkowe, procedura spiekania laserowego z materiałami iglidur doskonale sprawdza się w przypadku eliptycznych kół zębatych, koronowych, zębatek, przekładni ślimakowych i wielu innych.  

Czołowe koło zębate

Czołowe koło zębate, wydrukowane w 3D
Zalecany materiał: iglidur I3
Więcej o czołowych kołach zębatych z tworzywa sztucznego

Koło ślimakowe

Koło ślimakowe wydrukowane w 3D
Zalecany materiał: iglidur I6
Więcej informacji o wydrukowanym w 3D kole ślimakowym

Stożkowe koło zębate

Wydrukowane w 3D koło zębate stożkowe
Zalecany materiał: iglidur I3
Informacje na temat drukowania 3D w igus

Informacje o druku 3D w igus

  • Materiały
  • Procedury addytywne
  • Usługa i wsparcie
Dlaczego druk 3D w igus?
Polimery wydrukowane w 3D poddane próbie

Inne testy zużycia

Wydruki 3D z iglidur w porównaniu do PLA, ABS i innych materiałów oraz procesów produkcyjnych
 
Wydrukowane w 3D polimery iglidur poddane próbie
Nowości igus w zakresie druku 3D

Nowości z zakresu druku 3D

Innowacje w dziedzinie przemysłowego druku 3D. Nowe produkty i usługi do produkcji addytywnej z odpornych na zużycie polimerów.
Rzut okiem na nasze innowacje

FAQ: Najczęściej zadawane pytania i nasze odpowiedzi

Wydrukowane w 3D koła zębate wykonane z polimerów iglidur


Jaki rodzaj smaru należy stosować do kół zębatych drukowanych w 3D?
► Do kół zębatych, wydrukowanych w 3D z polimerów iglidur nie jest potrzebny żaden smar. Koło zębate zawiera już środek smarny.
Czy zużycie ma wpływ na szacowaną okres użytkowania podany w kalkulatorze żywotności online?
► W przeciwieństwie do łożysk, zużycie nie jest największym problemem w przypadku kół zębatych. W przypadku kół zębatych chodzi o to, kiedy wyłamią się zęby. To decyduje o żywotności koła zębatego.
Jaką tolerancję osiąga się w procesie spiekania laserowego? Jak duża jest precyzja tych części drukowanych w 3D?
► Tolerancja zależy od wymiarów części. Części do 50 mm mają tolerancję ± 0,1% mm. Części większe niż 50 mm mają tolerancję ± 0,2% mm. Wartości te obowiązują dla nieobrobionych części.
Aby zapewnić dobre dopasowanie, należy zmniejszyć otwór i wcisnąć koło zębate?
► Aby zwymiarować dopasowanie na wale, należy wiedzieć, w jaki sposób przenoszony jest moment obrotowy i jaki mechanizm jest używany. Jeśli, na przykład, wał ma wymiary 10x10 mm, to tolerancja 10,1 mm będzie odpowiednia dla Państwa koła zębatego.
Czy kalkulator żywotności koła zębatego działa dla małych kół zębatych (np. z 12 zębami)?
► Nasz kalkulator działa tylko dla kół zębatych z co najmniej 17 zębami. Liczba zębów mniejsza niż 17 wymagałaby do obliczeń informacji o podcięciach, a nasz kalkulator nie ma możliwości dodania lub użycia tej zmiennej. Jeśli potrzebne jest koło zębate z mniej niż 17 zębami, należy skontaktować się z przedstawicielem firmy igus.
Czy w częściach wydrukowanych z iglidur można wycinać gwinty?
► Tak, w razie potrzeby można obrabiać części.
Jak duże jest zużycie ścierne? Czy w obliczeniach żywotności uwzględniacie Państwo jakikolwiek rodzaj smarowania?
► Nasze kalkulatory żywotności kół zębatych zakładają, że nie ma dodatkowego smarowania.
Czy małe ślimaki i koła ślimakowe mogą być wydrukowane w 3D?
► Nasza minimalna grubość ścianki wynosi około 0,7 mm. W razie potrzeby możemy zejść nawet do 0,5 mm. Możemy produkować małe ślimaki i przekładnie ślimakowe. W przypadku wysokich obciążeń potrzebne są metalowe wałki ślimakowe.
Czy zęby mogą być regulowane (dopasowanie profilu)?
► Możemy drukować części, dla których zęby zostały dopasowane. To nie jest obecnie odzwierciedlone w naszym konfiguratorze. Jeśli potrzebujesz określonych kół zębatych, a nie masz możliwości ich zaprojektowania, nie wahaj się skontaktować z nami.
Czy 5 Nm jest przyłożone do zęba stycznie?
► 5 Nm jest przyłożone do całego koła zębatego, a nie do zębów.
Czy istnieje narzędzie do generowania geometrii kół zębatych/zębów (moduł wejściowy, liczba zębów)?
► W tym celu można użyć naszego konfiguratora kół zębatych
Jak mogę uzyskać przekładnie z małą ilością zębów, np. dziesięć zębów?
► Rozszerzyliśmy nasz konfigurator kół zębatych, dzięki czemu możliwa jest teraz ich konfiguracja z minimalną ilością ośmiu zębów.
Czy istnieje korzyść cenowa dla małych ilości druku 3D?
► Istnieje niewielka korzyść, jeśli nie bierzemy pod uwagę ilości druku.
Czy materiały iglidur do druku 3D w technologii FDM są odpowiednie tylko do prototypów, czy też mogą być stosowane jako części funkcjonalne?
► Materiały iglidur do druku 3D w technologii FDM są odpowiednie do produkcji łożysk i innych części odpornych na zużycie. Koła zębate wykonane z naszych spiekanych laserowo materiałów mają znacznie dłuższą żywotność.
Czy rozwiercanie jest możliwe, czy też smary stałe stanowią problem?
► Gotowy produkt może być obrabiany jak każde konwencjonalne tworzywo sztuczne.
Czy mogę kupić filamenty iglidur w celu zastosowania ich w mojej własnej drukarce?
► Tak, można zakupić nasze filamenty online. Prosimy zwrócić uwagę na instrukcje dotyczące przetwarzania, ponieważ wiele z naszych filamentów wymaga drukowania w zamkniętych i/lub wysokotemperaturowych drukarkach
Czy istnieje dolna granica rozmiaru?
► Nasza minimalna grubość ścianki wynosi 0,7 mm. Jeśli jest taka potrzeba, możemy zejść nawet do 0,5 mm, ale zazwyczaj zalecamy minimum 0,7 mm.
Czy istnieją dane testowe dotyczące zużycia, które porównują wydrukowane w 3D koła zębate igus do innych obrabianych maszynowo kół zębatych z tworzywa sztucznego?
► Przetestowaliśmy wiele kół zębatych wykonanych z różnych materiałów POM i innych obrabianych maszynowo, takich jak PPT, ale wyniki, pod żadnym względem, nie były lepsze od tych uzyskanych przez POM.
Czy istnieje optymalne połączenie wał-piasta dla części wydrukowanych w 3D? Mogę sobie wyobrazić, że klucz piórkowy nie byłby idealny ze względu na koncentrację naprężeń.
► Ogólna zasada dla łożysk wydrukowanych w 3D lub polimerowych brzmi: jeśli zastosowane szybkości i obciążenie nie są zbyt wysokie, części mogą być wykonane z polimeru. Ta zasada sprawdza się również w przypadku części wydrukowanych w 3D. Ale jeśli obciążenie lub szybkości powierzchniowe są bardzo wysokie, przychodzi moment, w którym aplikacja będzie działać tylko z częścią metalową współpracującą z polimerowym elementem. W pewnym momencie korzystniej jest mieć wał metalowy, ponieważ lepiej przewodzi on ciepło z systemu trybologicznego. Wtedy mniejsze koło zębate powinno być wykonane z metalu, ponieważ to ono zawsze ma większe obciążenie. Większe koło zębate może być wykonane z polimeru, dzięki czemu system dalej nie wymaga smarowania.
Jak najlepiej łączyć materiały, z których wykonane są koła zębate?
► Oba koła zębate mogą być wykonane z polimeru, a nasz kalkulator żywotności służy do określenia momentu, w którym system przestaje dobrze funkcjonować. W pewnym momencie polimerowe koła zębate przestają dobrze funkcjonować, ponieważ obciążenie jest zbyt wysokie.
Czy ciepło wytwarzane podczas spiekania laserowego/FDM nie ma wpływu na samosmarowość?
► Nie, nie ma. Ciepło nie ma wpływu na smary stałe. To samo dotyczy materiałów do formowania wtryskowego i półproduktów, które również podczas procesu produkcyjnego poddawane są krótkotrwałemu działaniu wysokiej temperatury, nie tracąc przy tym swoich właściwości samosmarujących.
Czy metalowe koła zębate mogą być zastąpione wydrukowanymi w 3D z materiału iglidur?
► Metalowe koła zębate mogą wytrzymać większe obciążenia niż polimerowe. Jeśli wykorzystywane jest metalowe koło zębate, które osiąga granice swoich możliwości, nie można go zastąpić polimerowym. W tym celu konieczny byłoby koło zębate trzy- lub czterokrotnie większe niż obecne. Ale jeśli metalowe koło zębate nie osiąga granicy możliwości, można je oczywiście zastąpić polimerowym odpowiednikiem, a wtedy mamy system, który nie wymaga zewnętrznego smarowania i dla którego można bardzo szybko otrzymać dowolny rodzaj koła zębatego. Za pomocą naszego kalkulatora żywotności można określić, czy tak jest w przypadku danego zastosowania, czy też nie.
Czy koła zębate są wytwarzane w calości z jednego materiału?
► Wszystkie części wydrukowane w firmie igus są w 100% polimerowe i mogą być ponownie obrabiane. Produkujemy części z litego materiału, ponieważ są one używane jako koła zębate, łożyska i inne elementy maszyn, a zatem muszą charakteryzować się najwyższą możliwą stabilnością. Oczywiście można również zaprojektować lekkie komponenty w celu zmniejszenia masy. Jeśli interesuje Państwa to rozwiązanie, prosimy o informację, a wtedy nie będziemy drukować kół zębatych z litego materiału.
Jaką chropowatość osiąga druk 3D?
► Spiekany materiał jest dość chropowaty, ale szybko się wygładza podczas użytkowania, a chropowatość nie wpływa negatywnie na działanie wydrukowanej części.

Terminy "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "chains for cranes", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus improves what moves", "igus:bike", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plastics for longer life", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL", "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "triflex", "twisterchain", "when it moves, igus improves", "xirodur", "xiros" oraz "yes" są prawnie chronionymi znakami towarowymi firmy igus® GmbH/ Kolonia w Federalnej Republice Niemiec oraz, w przypadku niektórych, również w innych krajach. Jest to niepełna lista znaków towarowych (np. oczekujące na rozpatrzenie wnioski o rejestrację znaków towarowych lub zarejestrowane znaki towarowe) firmy igus GmbH lub spółek powiązanych z igus w Niemczech, w Unii Europejskiej, USA i/lub innych krajach lub jurysdykcjach.

igus® GmbH podkreśla, że nie sprzedaje żadnych produktów firm Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES , Mitsubishi, NUM, Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber oraz wszystkich innych producentów napędów wspomnianych na tej stronie. Produkty oferowane przez igus® należą do igus® GmbH.