Mechanizm działania

Praca na sucho, bez smarowania

Systemy łożysk liniowych drylin® zaprojektowano do pracy w suchych warunkach. Wszystkie zastosowania są dzięki temu chronione przed zanieczyszczeniem smarem lub olejem. Możliwe są nawet zastosowania w warunkach dużego zanieczyszczenia i obecności piasku.

Poddano testom igus®

Niewrażliwość na zanieczyszczenia

Cząsteczki brudu są usuwane z powierzchni kontaktowych w czasie samego ruchu. Tu przednia część wkładki działa jak wycieraczka. Powierzchnia styku pozostaje czysta.

Przykład zastosowania

Maszyna do cięcia betonu

Wcześniej zanieczyszczenia tulei regularnie powodowały zablokowanie, a nawet złamanie wału. Dzięki produktom drylin® urządzenia pracują teraz całkowicie bezawaryjnie.

Mechanizm działania

Cichy

Hałas związany z pracą również został znacznie zredukowany poprzez zmianę zasady pracy z obrotowej na ślizgową. Wyeliminowano mechaniczne obroty twardych elementów ślizgowych oraz kolizje kulek, które powodowały hałas podczas pracy.

Poddano testom igus®

Niski poziom hałasu

Ruch ślizgowy jest wyjątkowo cichy, słyszalne są tylko ciche odgłosy przesuwania.

Przykład zastosowania

System podnośnika

Mimo względnie wysokiej prędkości przesuwów, dźwig pracuje bardzo cicho. Płynna i cicha praca doprowadziła do wykorzystania materiału drylin®.

Mechanizm działania

Czystość i higiena

Właściwości łożysk ślizgowych iglidur® w zakresie pracy w suchych warunkach zapewniają zalety nie tylko w środowisku o dużym zanieczyszczeniu. Brak smaru jest również ważnym kryterium w zastosowaniach o podwyższonych wymogach w zakresie higieny i czystości.

przetestowane

zastosowania w pomieszczeniach czystych

Testowane prowadnice drylin® przejawiają szczególną przydatność do zastosowań w "strefach czystych" Przetestowano następujące prowadnice drylin® firmy igus®: N40, W10, T25 i T30.

Przykład zastosowania

System podawania maszyn pakujących

Określone zalety systemu prowadnic liniowych drylin® W obejmują małą wysokość instalacji, brak smarów oraz certyfikat do zastosowań w pomieszczeniach czystych wydany przez Instytut Fraunhofera.

Mechanizm działania

Odporność na korozję i czynniki zewnętrzne

Wszystkie łożyska ślizgowe iglidur® z tworzyw sztucznych są bezkorozyjne. Dostępne są również materiały do specjalnych zastosowań, które mogą być wykorzystywane w warunkach obecności roztworów nieorganicznych, kwasów, środków czyszczących itp., a także, dzięki odporności na czynniki zewnętrzne, mogą być również stosowane w najtrudniejszych warunkach. – Oferta produktów obejmuje również materiały do specjalnych zastosowań w warunkach stałego zanurzenia pod wodą.

Poddano testom igus®

Element bezkorozyjny

Odporność systemu łożysk jest jednak w takim samym stopniu zależna od współpracującego wałka czy szyny. Zestaw konstrukcyjny igus® może zostać dostarczony jako kompletny element bezkorozyjny wykonany ze stali nierdzewnej.

Przykład zastosowania

Urządzenie do skrawania skór

Podczas powstawania maszyny, odpowiedzialna firma projektowa Dr. Dorstewitz zdecydowała się na zastosowanie polimerowych łożysk ślizgowych, które niezawodnie działają w tych ciężkich warunkach otoczenia. Ogółem w nowym urządzeniu zainstalowano 239 łożysk ślizgowych igus®.

Mechanizm działania

Polimery o wysokiej wydajności

W zależności od zastosowania, możliwe jest dobranie odpowiedniego materiału łożyska liniowego do zastosowania. Np. produkt iglidur® A180 został opracowany do zastosowań wymagających rozwiązania zgodnego z wymogami FDA.

Poddano testom igus®

Niskie zużycie

Firma igus® oferuje różne materiały do elementów ślizgowych i kontaktowych w systemach liniowych. Obszerne testy laboratoryjne oraz wieloletnie doświadczenie w zakresie zastosowań terenowych dowodzą, że materiały iglidur® J, J 200 oraz X idealnie nadają się do większości zastosowań liniowych dzięki korzystnym właściwościom w zakresie zużycia i tarcia.

Przykład zastosowania

Mechanizm napełniający w jednostce kompaktującej

Poprzez zamianę na liniowe łożyska slizgowe drylin® R, częstotliwość obsługi tej jednostki kompaktującej wynosi teraz 2 lata, mimo trudnych warunków, cząsteczek proszku i czynników ścierających. Wczesniejsze rozwiązanie łożyskiem kulkowym wymagało wymiany łożysk co 2-3 miesiące, ze względu na zużywanie się wałków.

Mechanizm działania

Dostępne są różne szyny

Dotniemy szyny prowadnic do wymaganej długości. Bez ograniczeń w zakresie długości minimalnej i bez maksymalnej długości przesuwu.

Poddano testom igus®

Maksymalne długości przesuwu

Szyny prowadnic można łączyć seriami, ponieważ element ślizgowy może być łatwo przesuwany przez łączenia szyn. Ułatwia to zastosowanie przy długościach przesuwu większych niż 20 m. Montaż jest uproszczony dzięki wyraźnym, fabrycznym oznaczeniom łączeń.

Przykład zastosowania

Urządzenie do cięcia szkła

Klient wybrał materiał drylin® W ze względu na korzystną cenę w połączeniu z odpornością na zabrudzenia i pył.

Szyna pojedyncza

Rozmiar instalacji (kwadratowy): 6 - 20 mm
Rozmiar instalacji (okrągły): 10 - 25 mm

Szyna podwójna

Rozmiar instalacji (kwadratowy): 6 - 20 mm
Rozmiar instalacji (okrągły): 10 - 25 mm

Szerokości szyn

Szerokości: 30 - 120 mm

Mechanizm działania

Instalacja o dużej elastyczności

Prowadnice liniowe drylin® W umożliwiają zastosowania o dużej elastyczności. Błędy wyrównania i równoległego ustawienia mogą być niwelowane przez zastosowanie łożysk przesuwnych.

Poddano testom igus®

Łozyska swobodne do prowadnic

Do każdej lokalizacji instalacji oferujemy odpowiednie stałe/przesuwne łożyska, bez względu na to, czy jest to ustawienie poziome, pionowe, czy boczne. Ta metoda instalacji zapobiega spowolnieniom i/lub blokadom prowadnicy przy odchyleniach od ustawienia równoległego między prowadnicami.

Przykład zastosowania

Wyposażenie do fitnessu

Firma Fit-Equip poszukiwała ekonomicznych rozwiązań, które miały zastąpić wcześniej stosowane systemy prowadnic. Poza atrakcyjnym wzornictwem prowadnica liniowa powinna również zapewniać cichą oraz całkowicie bezsmarową pracę. Wybrane zostały systemy prowadnic z systemu zestawu modularnego drylin® W.

Mechanizm działania

Powierzchnia kontaktowa

Wykorzystanie powłok wykonanych z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności pozwala na kontakt łożyska ślizgowego z wałem na całej powierzchni. W ten sposób dostępna jest znacznie większa powierzchnia kontaktowa, czego efektem jest o wiele niższe obciążenie powierzchni.

Poddano testom igus®

Optymalne rozłożenie obciążenia

Ze względu na dużą powierzchnię kontaktową w porównaniu do obciążenia punktowego w przypadku prowadnicy z obrotowym łożyskiem kulkowym, możliwe jest wykorzystanie materiałów wałów o większej miękkości i często niższej cenie (np. VA) poza wałami hartowanymi.

Przykład zastosowania

Prasy

Wytrzymałość wałów stalowych w tych prasach i separatorach została zwiększona co najmniej czterokrotnie, co nie tylko podkreśla zalety techniczne bezsmarowych prowadnic liniowych, lecz również sprawia, że inwestycje w ten sprzęt są bardzo korzystne finansowo.

Mechanizm działania

Niskie zużycie

Materiały łożysk ślizgowych igus® są dopasowane do elementów kontaktowych w zakresie wartości tarcia i odporności na zużycie. Połączenie z ocynkowanym aluminium zapewnia najdłuższą żywotność. Działanie i żywotność w zastosowaniu klienta można obliczyć online za pomocą darmowej usługi obliczania żywotności.

Poddano testom igus®

Możliwość obliczenia

Dokładamy wszelkich starań, aby stale poprawiać naszą ofertę produktów i zaspokajać potrzeby klientów, badamy różne materiały wałków i intensywnie testujemy je w rozmaitych zastosowaniach łożysk w naszym laboratorium igus® dry-tech®.

Przykład zastosowania

Mechanizm napełniający w jednostce kompaktującej

Poprzez zamianę na liniowe łożyska slizgowe drylin® R, częstotliwość obsługi tej jednostki kompaktującej wynosi teraz 2 lata, mimo trudnych warunków, cząsteczek proszku i czynników ścierających. Wczesniejsze rozwiązanie łożyskiem kulkowym wymagało wymiany łożysk co 2-3 miesiące, ze względu na zużywanie się wałków.

Mechanizm działania

duża liczba akcesoriów

Poza klasycznymi prowadnicami obejmującymi szynę i sanie prowadnicy system liniowy można również dostosować do wymagań klienta.

Poddano testom igus®

Różne wersje

Produkt drylin® W jest również dostępny jako element systemu pomiarowego, z ręcznym zaciskiem, regulacją luzu, w wersji ze stali nierdzewnej, jako pojedynczy element ślizgowy oraz z łożyskami hybrydowymi.

Przykład zastosowania

Suwnica kamery

Indywidualnie regulowane łożyska, ręczne zaciski, hybrydowe sanie obrotowe zamiast ślizgowych oraz wiele innych rozwiązań do przeciwwstrząsowych, bezsmarowych systemów ślizgowych dla kamer.

Mechanizm działania

Systemy techniki napędowej

W oparciu o nasz liniowy zestaw konstrukcyjny drylin® W możemy również zaoferować moduły napędowe ze śrubą pociągową lub pasem czasowym. Systemy można dostosowywać do wymagań klienta.

Poddano testom igus®

Wyszukiwarka produktów

Wystarczy wstawić adekwatne dane aplikacji i porównać odpowiednie liniowe stoliki przesuwne i dokonać konfiguracji.

Przykład zastosowania

Pozycjonowanie głowicy frezującej

Pozycjonowanie głowicy frezującej odbywa się poprzez stolik liniowy drylin®{SBA} w fabryce wykonującej aluminiowe ramy okien. Ponieważ nie ma żadnego smarowania w łożyskach, pył aluminiowy oraz wióry nie przyklejają się.

Mechanizm działania

Systemy techniki napędowej

Litera „E” oznacza moduł elektryczny i stanowi uzupełnienie oferty produktów firmy igus® o hybrydowe silniki krokowe, silniki na prąd stały, przełączniki zbliżeniowe i sprawdzone przewody silnikowe chainflex®.

Poddano testom igus®

Wyszukiwarka produktów

Wprowadź dostępne dane zastosowania i porównaj materiały, stwórz projekt i skonfiguruj w trybie online odpowiednie elementy liniowe, łącznie z silnikami.

Przykład zastosowania

Próbka

Oszczędność miejsca dzięki teleskopowej regulacji z wykorzystaniem kompaktowej, bezsmarowej, czasowej osi pasowej drylin® ZLW.