Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.

ul. Działkowa 121C

02-234 Warszawa

+48 22 863 57 70
+48 22 863 61 69

drylin® - Ślizg zamiast toczenia!

drylin® to gama bezobsługowych i bezsmarownych łożysk liniowych w czterech różnych seriach. Dodatkowo, gama produktów jest uzupełniona przez całkowite elementy liniowe z śrubą napędową lub paskiem zębatym.
Poza bezobsługowością oraz brakiem smarowania, główne cechy charaktrystyczne to sztywność oraz odporność na brud, wodę, chemikalia, wysoka temperaturę oraz wstrząsy.

.

Ruch liniowy: Bezsmarowne wkładki polimerowe zamiast kulek

 
Zalety

Bezobsługowe

Bezsmarowne

Odporne na kurz, brud i wilgoć

Zmniejszona waga

Do zastosowań o niskim skoku

Bez smarowania

Cicha praca

Odporne na ścieranie

Odporne na korozję

Niewrażliwe na uderzenia i wibracje

Niskie współczynniki tarcia

Wysoka tolerancja na obciążenia statyczne

Możliwe wysokie prędkości i przyspieszenia

Niskie właściwości magnetyczne

(po Niemiecku)

 

Zamiast kulek (z lewej): bezsmarowne prowadnice z tworzywa sztucznego (z prawej)

 
Optymalny rozkład obciążenia

Łożyska ślizgowe drylin® pracują na elementach ślizgowych w przeciwieństwie do systemów obrotowych łożysk kulkowych. Dzięki czemu dostępna jest większa powierzchnia, co zmniejsza obciążenia powierzchniowe. Wynikają z tego następujące zalety:

Jest możliwe zastosowanie wałków nie wzmocnionych.

Można wykorzystać elementy niemetalowe

Zacieranie się jest wykluczone

 
Materiały wałków i szyn

Duża powierzchnia ślizgowych prowadnic liniowych drylin®, w porównaniu do standardowych łożysk kulkowych, oznacza że pod zadanym obciążeniem występuje mniejszy nacisk. Dlatego wałki pokryte aluminium na twardo oferują najlepsze współczynniki tarcia i ścierania, wałki z włókna węglowego najmniejszą wagę natomiast wałki ze stali nierdzewnej najlepszą odporność chemiczną. Zastosowanie utwardzanych wałków stalowych, wałków ze stali nierdzewnej oraz wałków chromowanych jest również zalecane.

Odporne n brud, kurz i wilgoć - po lewej drylin®, po prawej porównanie łożysk kulkowych z łożyskami drylin®

 
Praca na sucho, bez smarowania

Systemy łożysk liniowych drylin® są zaprojektowane do pracy "na sucho". Dzięki temu Państwa aplikacje są chronione przed zabrudzeniami smarem lub olejami. Można stosować nawet w dużym zabrudzeniu i piachu. Cząstki są usuwane samoistnie dzięki ruchom. Tu przednia część wkładki działa jak wycieraczka. Powierzchnia styku pozostaje czysta.

 
Cicha praca

Cichą pracę zapewnia ślizganie zamiast toczenia. Nie występuje toczenie pomiędzy dwoma twardymi materiałami. Brak też zderzeń kulek, które powodują hałas. Ruch ślizgowy jest wyjątkowo cichy, słyszalne są tylko ciche odgłosy przesuwania.

Rail joint

 
Maksymalna długość skoku

Łączenie prowadnic drylin® nie stanowi problemu. Prowadnice są lekko fazowane, wyrównane i po prostu mieszczą się obok siebie. Rowek powstały w wyniku połączenia dwóch prowadnic może być pomijany dzięki zastosowaniu elementu ślizgowego. Z liniowymi łożyskami drylin®, kulka lub rolka nie mają możliwości utknięcia. W ten sposób można uzyskać długość skoku większą niż 20 metrów.

 
Dozwolone prędkości/przyspieszenia

drylin® liniowe łożyska ślizgowe bez elementów obrotowych lub kulkowych. To sprawia że łożysko może pracować przy wysokich prędkościach do 10 m/s i przyspieszeniach do 100G. Łożyska liniowe drylin® są zatem odpowiednie do niedużych obciążeń, gdzie potrzeba zwiększyć ilość cykli. Zastosowanie twardo anodowanego aluminium jako partnera tarcia, obniża temperaturę roboczą łożyska dzięki przewodności cieplnej. Dzięki temu system może pracować z dużą częstotliwością, nawet na bardzo krótkich długościach skoku.
Maksymalne średnie wyniki prędkości. Wraz ze spadkiem obciążenia powierzchniowego, można osiągnąć większe prędkości. Ważniejsza od maksymalnej prędkości, jest prędkość średnia w danym okresie czasu, ponieważ ma największy wpływ na ogrzewanie układu łożyskowego. W przypadku przerwy między poszczególnymi cyklami, maksymalna średnia prędkość jest decydująca, co uzyskuje się w okresie 10 do 30 minut.

Przewodność cieplna [W/m x K]
Aluminium 235
Stal niestopowa 48-58
Stal wysokostopowa 15
Tabela 01: Przewodność cieplna

Średnia prędkość powierzchniowa = Długość skoku na cykl [m] / całkowita długość cyklu [sec]

Ekstremalne warunki aplikacji w sektorze offshore

 
Reakcja na korozję

Niska absorbcja wilgoci materiałów iglidur® J, J200 oraz X pozwala na stosowanie nawet pod wodą. Zastosowanie stali nierdzewnej lub anodowanego aluminium sprawia, że układ prowadnic jest odporny na korozję. Anodowane aluminium jest odporne substancje w zakresie pH od 2 to 7.

W szczególnych przypadkach zalecamy dodatkowe testy powleczonego aluminium.

Maszyna napełniająca, Krones AG, Rosenheim

 
Odporność na substancje chemiczne

iglidur® J jest odporny na słabe kwasy, rozcieńczne alkalia, a także paliwa i wszystkie smary. Intensywne czyszczenie maszyn standardowymi środkami przemysłowymi nie jest więc problemem dla prowadnic.

Do zastosowań z ekstremalnymi obciążeniami chemicznymi polecamy łożyska drylin® R wyposażone we wkładki iglidur® X.

Odporność systemu łożysk jest jednak w takim samym stopniu zależna od współpracującego wałka czy szyny. Jako materiał najbardziej odporny na czynniki chemiczne oferujemy wysokoprocentowy stop stali nierdzewnej, np. X105 CrMo 17 (1.4125), lub wykorzystanie miękki stali VA (e.g. 1.4571).

Tworzywo iglidur® X w cięzkich warunkach i wysokiej temperaturze w odlewniach.

 
Temperatury pracy

Elementy ślizgowe wykonane z iglidur® J i J200 mogą być używane w temperaturach od -40 do +90°C. Łożyska o większych klasach dokładności mogą mieć inne zakresy temperatur pracy. Prosimy o zapoznanie się ze wskazówkami zamieszczonymi na stronach poszczególnych produktów. Ze względu na doskonałą przewodność cieplną, w zastosowaniach z wałkami aluminiowymi i/lub szynami można uzyskać znacznie większe prędkości oraz stosować znacznie większe obciążenia. Elementy ślizgowe wykonane z iglidur® X mogą pracować w temperaturze od -100°C do +250°C.

Bezsmarowne i odporne na brud

 

Praca w brudzie
Nawet zastosowanie w dużym brudzie i piachu jest możliwe. Cząstki są usuwane samoistnie dzięki ruchom. Uszczelki mogą być całkowicie pominięte dzięki bezsmarowności. Kurz i bród przylegałby do smaru ale nie w tym przypadku.

Powierzchnie twardo anodowane.
Powierzchnie twardo anodowane charakteryzują się dobrymi właściwościami pod względem ścierania, wysoką odpornością na chemikalia oraz dużym poziomem utwardzenia. Jest to powierzchnia techniczna, nie dekoracyjna. Z powodów produkcyjnych nie da się uniknąć wariacji kolorów oraz drobnych pęknięć, ale nie ma to żadnego wpływu na odporność, korozję oraz właściwości ślizgowe. Powierzchnie cięte i obrabiane są powlekane.

Bezsmarowne i czyste

 

Praca wśród odprysków drzewnych