Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
W przypadku użytkowników bardzo małych prowadników kablowych, głównie o bardzo wąskich promieniach zgięcia, pytanie o odpowiedni przewód dla bardzo wysokiej liczby cykli pracy pojawiało się w przeszłości bardzo często.
Przy promieniach zgięcia mniejszych niż 5xd, miedź szybko osiąga swój limit fizyczny, co wymusiło poszukiwania odpowiednich zastępczych materiałów przewodowych lub całkiem innych superstruktur przewodowych.
Przeprowadzono wiele serii testów z licznymi superstrukturami i materiałami przewodowymi, aby dowiedzieć się w jaki sposób należy produkować przewody, tak żeby były w stanie wytrzymać kilka milionów operacji zginania w prowadnikach kablowych, nawet przy promieniach zgięcia mniejszych niż 4xd.
| Parametry testowe | |
|---|---|
| Dystans drogi przesuwu: | S = 0,8 m |
| Prędkość, przybliż.: | V = 1,5 m/s |
| Przyspieszenie, przybliż.: | a = 0,5 m/s2 |
| Promień, przybliż.: | 18 mm |
Testowany element A – żyła przewodząca ze specjalnym stopem przewodowym
Testowany element B – taka sama żyła przewodząca jak w testowanym elemencie A, lecz wykonana z miedzi
Testowany element C – żyła przewodząca skręcana
Testowany element D – żyła wielodrutowa
To długoterminowe badanie, które prowadzone było przez 2 lata, przyniosło następujące wyniki:
Przetestowano dwa różne typy przewodów, przy czym wybrano inne liczby rdzeni i przekroje poprzeczne niż w teście 1:
Testowany element A – żyła przewodząca ze specjalnym stopem przewodowym
Testowany element B – żyła przewodząca miedziana
W tym przypadku testowany element B został wyprodukowany całkowicie identycznie jak testowany element A z wyjątkiem materiału przewodowego. Test pokazał, że jeśli chodzi o testowany element A, nie wykryto ani jednego przypadku pęknięcia przewodu, nawet po 28 milionach podwójnych cykli pracy. Testowany element B osiągnął jednak jedynie ok. 1,4 miliona podwójnych cykli pracy, po czym stwierdzono całkowite zniszczenie żyły przewodzącej. Test ten pokazuje także, że koncepcja stopu wyraźnie przewyższa miedzianą żyłę przewodzącą pod względem trwałości użytkowej ponad dziewiętnastokrotnie i osiąga tak nadzwyczajne rezultaty w obszarze o krytycznym znaczeniu mechanicznym przy bardzo niewielkich przekrojach poprzecznych!
| Liczba podwójnych cykli pracy |
Przekrój poprzeczny |
d [mm] | Promień testowy |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Testowany element A |
31.268.000 | 7x0,20 | 5,8 | 3,1xd = 18 | |||
| Testowany element B |
450.000 | 7x0,20 | 5,6 | 3,2xd = 18 | |||
| Testowany element C |
638.000 | 7x0,25 | 7,3 | 2,5xd = 18 | |||
| Testowany element D |
2.350.000 | 7x0,25 | 7,3 | 2,5xd = 18 | |||
| Liczba podwójnych cykli pracy |
Przekrój poprzeczny |
d [mm] | Promień testowy |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Testowany element A |
28.267.000 | 2x0,14 | 3,9 | 4,6xd = 18 | |||
| Testowany element B |
1.450.000 | 2x0,14 | 2,9 | 6,2xd = 18 | |||
Znakomite właściwości mechaniczne tego stopu związane są z obniżoną przewodnością w porównaniu z miedzią, co można skompensować za pomocą nieco zwiększonych przekrojów poprzecznych. Oznacza to, że przekroje poprzeczne opisane w katalogu odpowiadają elektrycznie zdefiniowanym przekrojom poprzecznym określonym przy użyciu wartości przewodności. Średnica żyły przewodzącej wykonanej ze stopu zwiększa się nieco w porównaniu do średnicy miedzianej żyły przewodzącej.
Ten kompromis skutkuje o 10% większą średnicą zewnętrzną w serii CF98 w porównaniu do zbliżonego typu CF9, choć różnice w zakresie trwałości użytkowej, których należy się spodziewać pomiędzy CF98 a CF9 mówią same za siebie i zwiększają się wielokrotnie w porównaniu z innymi przewodami do stosowania w prowadnikach kablowych.
Tak jak w przypadku serii CF9, kolejne cechy przewodów chainflex® CF98 obejmują niezwykle odporną na ścieranie, wypełniającą, wytłaczaną koszulkę zewnętrzną z TPE, olejoodporność i odporność na promieniowanie UV oraz brak jakichkolwiek domieszek PVC czy halogenowych. Szczególnie na obszarze zastosowań o minimalnej przestrzeni konstrukcyjnej, lecz wymagających dużej liczby cykli pracy, przewód marki igus® zapewnia zwiększony stopień bezpieczeństwa i wydajności pracy. Obszary zastosowań obejmują branże półprzewodników i komponentów, sektor automatyzacji oraz branżę motoryzacyjną i sektor bankowy. Nowe możliwości zastosowań znaleźć można również w automatycznych drzwiach do pojazdów silnikowych i pociągów oraz w automatach z żywnością i maszynach samoobsługowych, a także w branży opakowań.
