Bezsmarowna i wysoce dynamiczna: technologia przechowywania i kable do maszyn etykietujących

• Co było potrzebne: nakrętki gwintowane z kołnierzem dryspin®,  prowadnica liniowa drylin®, osie wrzeciona drylin®, łożyska kulkowe xiros, kabel chainflex®, prefabrykowany kabel readycable®
• Wymagania: Technologia łożysk bezsmarowych i bezobsługowych, wysoka dynamika, kompletne rozwiązania systemowe, szybki montaż
• Przemysł: Przemysł napojów, technologia etykietowania
• Sukces dla klienta: Począwszy od stacji taśmowej, poprzez szczotkę tulejową i czujnik podawania i odbierania, aż po ręczną regulację wstępnego obkurczania i regulację wysokości rolek odchylających, stosowana jest nasza technologia łożysk i nasze kable. Etykieciarka jest całkowicie bezsmarowna i bezobsługowa, bardzo dynamiczna i ogranicza przestoje do minimum.

Krones AG produkuje i sprzedaje maszyny, linie i systemy głównie dla przemysłu napojów i płynnej żywności, postrzegając siebie jako dostawcę systemów, a nie tylko czystych maszyn. Systemy "pod klucz" obejmują wszystkie procesy, od produkcji napojów, pakowania, etykietowania i kontroli po paletyzację. Dostępne są różne procesy etykietowania, w tym seria Sleevematic firmy Krones z technologią owijania folią stretch i termokurczliwą.

Krones oferuje teraz dalszy rozwój w tym obszarze dzięki Sleevematic TS. TS to skrót od Top Speed, ponieważ umożliwia etykietowanie do 50 000 pojemników na godzinę za pomocą tylko jednego urządzenia. Zanim poszczególne rękawy zostaną naklejone na butelki, puszki lub inne pojemniki, nie są one już wycinane pojedynczo z rolki, ale rękaw jest teraz mikroperforowany. Umożliwia to ciągły ruch rękawów. Zamiast noży tnących, Sleevematic TS wykorzystuje dwa obrotowe noże perforujące. Oprócz zwiększonej wydajności, kolejną zaletą jest znacznie dłuższa żywotność noży. Podczas gdy poprzednio wymagane cztery noże tnące mogą być używane do około pięciu milionów cięć, dwa obecnie używane noże perforujące są zaprojektowane do 70 milionów cięć.

W różnych stacjach etykieciarki stosowane są łożyska obrotowe i liniowe.
Ponieważ w technologii żywności i napojów obowiązują najwyższe standardy bezpieczeństwa w celu ochrony konsumentów, ważne jest, aby projektanci mogli polegać na produktach, które nie wymagają zewnętrznego smarowania, co zapobiega zanieczyszczeniu żywności lub napojów.

W oparciu o modułową koncepcję Krones, istniejące komponenty zostały również wykorzystane do budowy Sleevematic TS. Firma nadal polega na naszych bezsmarowych rozwiązaniach z tworzyw sztucznych do różnych regulacji i innych ruchomych elementów.

Regulacja poprzeczna i wysokości stacji pasa (rys. 1 poniżej):
Regulację poprzeczną stacji taśmowej gwarantuje nakrętka kołnierzowa z gwintem trapezowym iglidur ® J, która jest odporna na zabrudzenia i nie wymaga smarowania. Do regulacji wysokości stosuje się nakrętki kołnierzowe iglidur ® J i adaptery FJUMT do prostego montażu w połączeniu z częściami do gięcia

blachy. Regulacja wysokości szczotki tulejowej (rys. 2):
Regulacja wysokości szczotki tulejowej jest zapewniona przez trapezową nakrętkę śruby pociągowej w połączeniu z całkowicie plastikowymi łożyskami ślizgowymi drylin® R. Pozwoliło nam to na bardzo kompaktową

i korzystną pracę. Regulacja poprzeczna i wysokości skurczu wstępnego (rys. 3 i 4): Regulacja
wysokości obkurczania wstępnego została zrealizowana za pomocą modułu śruby pociągowej drylin® SLW-1040 zawierającego zacisk, wskaźnik położenia i korbę do regulacji formatu. Kompaktowa konstrukcja umożliwia prostą integrację. Szerokość regulacji poprzecznej można również precyzyjnie regulować za pomocą

korby ręcznej. Regulacja wysokości docisku (Rys. 5):
Moduł śruby pociągowej SLW-2080 służy do regulacji wysokości przytrzymywacza. Umożliwia on prostą i przyjazną dla użytkownika obsługę maszyny. Ponadto łańcuchy z tworzywa sztucznego przejmują prowadzenie

kabla. Regulacja czujników wlotu

i wylotu (rys. 6 i 7):
Czujniki wlotu i wylotu

są regulowane za pomocą szyny profilowej WS-1040 i wózka wraz z zaciskiem ręcznym. Dzięki pojedynczym wózkom regulacja była bardzo kompaktowa i elastyczna.Regulacja wysokości rolki odchylającej (rys. 8): Moduł śruby pociągowej drylin® SLW-1040 wraz z napędem kątowym i akcesoriami służy do regulacji wysokości rolki zwrotnej. Kompaktowa jednostka regulacyjna została zaprojektowana tak, aby była przyjazna dla użytkownika dzięki napędowi kątowemu. Regulowana rolka określa pozycję dodatkowej perforacji na etykiecie. Akumulator folii z rolkami odchylającymi (Rys. 8): Wcześniej stosowane metalowe łożyska w rolkach odchylających nie

pracowały wystarczająco płynnie i cała rolka zatrzymywała się miejscami. Obecnie składają się one z dwóch płynnie pracujących polimerowych łożysk kulkowych xiros i anodyzowanej aluminiowej rurki. W zależności od wielkości systemu stosuje się do 36 rolek odchylających. Wysokowydajne tworzywo sztuczne xirodur®w łożyskach kulkowych zapewnia również bardzo dobre wartości tarcia i zużycia. Regulacja bramki bezpieczeństwa (rys. 9):
Wreszcie, regulacja bramki bezpieczeństwa jest zapewniona przez serię drylin® N-27. Wyjątkowo płaska prowadnica może być umieszczona w ciasnych przestrzeniach i zapobiega dostępowi do perforacji z pleksiglasowymi drzwiami bezpieczeństwa.

Krones i igus® są partnerami od ponad 25 lat. "Współpraca układa się świetnie, podsumowuje" Josef Mayer. "Wsparcie bezpośrednio na miejscu również działa bardzo dobrze. W innych miejscach można czasem zajrzeć do katalogu i pomyśleć, że dany produkt może już dobrze pasować. Jednak w igus®, masz osobisty kontakt i zawsze otrzymujesz nieskomplikowane i odpowiednie rozwiązania bezpośrednio, nawet podczas budowania prototypów." Firma igus® czerpie również korzyści ze współpracy - nowe pomysły i inicjatywy klientów skutkują również nowymi produktami, dzięki czemu przepływ innowacji stale się rozwija.