Prosimy wybrać kraj dostawy

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.

myigus

Koszyk zakupów

(0)

Moja osoba do kontaktu

igus® Sp. z o.o.

ul. Działkowa 121C

02-234 Warszawa

+48 22 863 57 70

+48 22 863 61 69

Wyslij wiadomosc

Zobacz wszystkie osoby do kontaktu

PL(PL)

Przykład 13: przetestowane: przewód sterujący CF9

przetestowane w sytuacji rzeczywistej suwnica kontenerowa z 50 m drogą przesuwu

System zasilania igus® o długości około 26 m w korycie ze stali nierdzewnej z listwą podporową średniej szerokości.

Systemy prowadników kablowych w coraz większym stopniu udowadniają swoje zalety techniczne i ekonomiczne w konstrukcji dźwigów. Elastyczność, zmienność i oszczędzająca przestrzeń instalacja to tylko niektóre z najważniejszych kryteriów. Ważny element systemu doprowadzającego energię jest zależny od przewodów. Tu właśnie użytkownicy oczekują wysokiego bezpieczeństwa funkcjonowania.

Przewody igus® są stale testowane w laboratorium chainflex®. W ten sposób zdobywana jest istotna wiedza na temat trwałości użytkowej przewodów, co pozwala wprowadzać udoskonalenia w przyszłym zespole przewodów. Szczególnie interesująco robi się jednak, gdy pojawia się rzadka możliwość demontażu przewodów użytkowanych realnie w trudnych warunkach i ich przebadania.

Obecne badaniaPrzewód chainflex® CF9.60.05 stosowany jest w dźwigach kontenerowych od lat, w tym przypadku przy całkowitym przesuwie ok. 47 m. Zamówione przez użytkownika badanie miało ujawnić bilans wydajności po ponad 40 000 kilometrach pracy prowadnika kablowego i ustalić, od którego momentu należy się liczyć z zapobiegawczą konserwacją dalszych urządzeń.

Po usunięciu przewodu CF9.60.05, przeprowadzono testy z myślą o następujących celach:

płaszcz zewnętrzny, zachowanie przy zużyciu poprzez ścieranie, pozostałe uszkodzenia
cały splot, zachowanie izolacji poszczególnych żył
budowa lic, liczba ewentualnych pękniętych pojedynczych drutów, które mogłyby wskazywać na szybką awarię całego przewodu.

Wynik w pkt. 1:Nie stwierdzono żadnego lub niemal niemożliwe do zmierzenia ślady zużycia poprzez ścieranie wysoce odpornego na ścieranie płaszcza zewnętrznego z TPE. Dzięki temu mimo silnych wpływów czynników atmosferycznych (różnice temperatur, promieniowanie UV itp.) nie trzeba się spodziewać awarii na skutek zużycia poprzez ścieranie lub pęknięcia płaszcza.

System zasilania igus® o długości około 26 m w korycie ze stali nierdzewnej z listwą podporową średniej szerokości.

Wynik w pkt. 2:Dzięki obecności wypełniającej, wytłaczanej pod ciśnieniem koszulki zewnętrznej, cały splot nie wykazał oznak zmęczenia i nie zmienił poskoku. Dzięki dużej ilości talku, nie wykryto żadnego zużycia ściernego pomiędzy rdzeniami izolowanymi TPE. Testy wysokiego napięcia nie wykazały żadnych zmian związanych z wiekiem.

Wynik w pkt. 3:Przewód został otwarty w najczęściej eksploatowanym zakresie promienia aż do przewodu miedzianego. Badanie pojedynczych drutów nie ujawniło także i tu, po ponad 40 000 km, pęknięć zmęczeniowych mogących wskazywać na szybką awarię przewodu.

W ramach podsumowania można odnotować, że ten zastosowany w rzeczywistej suwnicy w drugim wózku podwieszanym suwnicy typu STS nawet po ponad 40 000 km jest w całkowicie nienaruszonym stanie, a remont zapobiegawczy nie jest konieczny.