Regularne badania procesu produkcji zwiększają bezpieczeństwo funkcjonowania maszyn. Poza ciągłymi testami nowych konfiguracji, materiałów i wymagań klientów w wewnętrznym laboratorium firmy igus®, igus® prowadzi również testy w trakcie produkcji.
Poza testami partii, które natychmiast ujawniają ewentualne błędy związane z procesem produkcji i oferują użytkownikowi maksymalne bezpieczeństwo, wciąż na nowo przeprowadzane są badania długoterminowe. Wyżej wymienione, mogące trwać do czterech lat i unaoczniające nakłady ponoszone w związku z tak systematycznymi cyklami eksperymentów, badania długoterminowe są konieczne, jeśli chce się sprostać stale wzrastającym wymaganiom rynku.
Dotyczy to także długoterminowych testów rodziny przewodów serwo chainflex® – CF21.UL i CF27.D. Bazujące na systemie modułowym serwoprzewody, które pod względem produkcji różnią się od siebie tylko materiałem płaszcza wewnętrznego i zewnętrznego, były przez ponad 2,5 roku testowane w laboratorium przy promieniu 100 mm, przesuwie ok. 8 m, przyspieszeniu ok. 6 m/s² i prędkości ok. 3,5 m/s.
Świadomie wybrano taką liczbę żył/kombinację przekroju, która cieszy się dużą popularnością w branży budowy maszyn, ale też na skutek silnie asymetrycznej struktury przyczynia się do awarii w wielu normalnych, tak zwanych nadających się do prowadników kablowych, strukturach przewodów.
Próbki, CF21.40.10.02.01.UL (4x4 mm² + 2x1,0 mm²) oraz CF27.40.10.02.01.D (4x4 mm² + 2x1,0 mm²), które są stale monitorowane elektrycznie na etapie testów, zostały przetestowane w rzeczywistym prowadniku kablowym przy ciągłym działaniu.
Po ponad 10 milionach indywidualnych cykli pracy przewody zostały rozłożone na części i przebadane. Jak widać na szczegółowych zdjęciach, w pojedynczych żyłach przewodzących nie wykryto żadnych pęknięć przewodów, ani też żadnych zmian w izolacjach. Także lekkie ślady zużycia poprzez ścieranie płaszcza zewnętrznego, niemogące przyczyniać się do jakiegokolwiek upośledzenia funkcji pokazują, że przewód ma za sobą dużą ilość suwów.
Filozofia struktury z jej wytłoczonym w sposób wypełniający przestrzenie pomiędzyżyłowe płaszczem wewnętrznym i wytłoczonym ciśnieniowo płaszczem zewnętrznym, pokazuje wyraźnie swoją długą żywotność i oczywiste zalety w porównaniu z zwyczajowo stosowanymi przewodami, które często zbudowane są z wypełniaczy i taśm.