Redukcja wąskich gardeł na liniach produkcyjnych

łożyska baryłkowe igubal

Dzięki identycznym wymiarom jak w wersjach metalowych, Heineken Brasil przechodząc na nasze łożyska baryłkowe, osiągnął roczne oszczędności w wysokości 8 520 € przy 200 jednostkach. Jak to możliwe?

Nasze łożyska baryłkowe mają znacznie dłuższą żywotność wynoszącą 4 lata w porównaniu do zaledwie jednego roku w przypadku łożysk metalowych. Dzięki smarowaniu i bezobsługowości naszych łożysk baryłkowych Heineken Brasil nie tylko znacznie oszczędza na cenie zakupu, ale także na kosztach smarów i roboczogodzin związanych z konserwacją. Prawdziwy zysk dla wydajności i budżetu!

Łożyska kołnierzowe igubal

Plastikowe łożyska kołnierzowe igubal są wykonane z trybologicznie zoptymalizowanych polimerów o wysokiej wydajności i są dostępne w takich samych wymiarach jak wersje metalowe. Oferują one jednak znacznie bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie.

Podczas produkcji wymagana jest mniejsza ilość energii, co ma pozytywny wpływ na bilans CO2. Sama cena zakupu jest bardziej korzystna, a do tego dochodzi ogromna oszczędność kosztów i czasu dzięki wyeliminowaniu smarowania i konserwacji. Te łożyska kołnierzowe można łączyć z naszymi dopasowanymi plastikowymi pierścieniami regulacyjnymi i elastycznymi zaślepkami z TPU. Te ostatnie są dostępne na życzenie z logo firmy i w różnych kolorach.

Niestandardowe rozwiązania

Firma Krones poszukiwała niestandardowych chwytaków, które musiały spełniać określone wymagania. Są one wykonane z materiału RN367, który został opracowany przez firmę igus z myślą o specjalnych wyzwaniach związanych z obsługą butelek.

Materiał ten nie tylko minimalizuje zużycie w kontakcie ze szkłem. Podczas projektowania wzięto również pod uwagę wymagania higieniczne i czyszczenie chemiczne. Dzięki temu poziom zanieczyszczenia bakteryjnego w chwytakach jest tak niski, jak to tylko możliwe.

Ale chwytaki mają jeszcze więcej zalet. Dzięki uniwersalnemu rozwiązaniu i jego trwałości można zaoszczędzić części zamienne i zamienne, a także wyeliminować całe 2,5 tony materiału.

Regulacja formatu w systemie etykietowania napojów

Do 50 000 pojemników na godzinę może być etykietowanych za pomocą tylko jednej jednostki - sama ta liczba mówi wystarczająco dużo o nowo opracowanym systemie Sleevematic TS firmy Krones AG. Firmie udało się podwoić wydajność systemu w porównaniu do poprzedniej serii. Jednym z głównych powodów jest to, że zamiast klasycznego cięcia tulei są one teraz mikroperforowane. Zainstalowano również dużą liczbę bezsmarowych osi liniowych, elastycznych kabli i wiązek kabli z dopasowanymi złączami. Produkty te są z powodzeniem stosowane w firmie Krones od wielu lat.

Roboty liniowe jako mistrz pakowania lodów

, a ich marże są często niższe niż w przypadku produktów wytwarzanych przemysłowo.robotzostał wykorzystany do etykietowania tubek z lodami w celu zwiększenia wydajności produkcji i optymalizacji procesu pakowania. Portal musiał być również zgodny z FDA w celu spełnienia norm dotyczących żywności.

Rozwiązaniem okazałsię robot liniowy, który etykietował pojemniki z lodami na obrotowym przenośniku indeksującym. Doprowadziło to do zwiększenia wydajności i zdolności produkcyjnych. Jednym z kluczowych aspektów było precyzyjne etykietowanie każdego rodzaju lodów, aby oddać sprawiedliwość różnorodności smaków.

Regulacja formatu za pomocą suchej przekładni® Modułowy system przekładni Apiro®

Automatyzacja - modernizacja lub zastosowanie w nowych systemach pakowania

Elastyczność nawet przy małych partiach i automatyzacja procesów to jedno z największych wyzwań, nie tylko w branży opakowań i napojów. Jednak przestarzałe zakłady produkcyjne i wysokie koszty konfiguracji często stoją na drodze do osiągnięcia tych celów.

Zautomatyzowane dostosowanie formatu jest jednym z rozwiązań. Konwersja dużych części zakładu produkcyjnego za pomocą jednego prostego kroku pozwala zoptymalizować czas pracy, osiągnąć wyższą przepustowość i zminimalizować koszty konfiguracji.