Największe laboratorium testowe ruchomych przewodów

Laboratorium chainflex® skupia się na specjalnych testach i badaniach nie objętych przez odpowiedne standardowe normy i laboratoria, a jednak absolutnie koniecznych dla ustalenia żywotności oraz sprawdzenia funkcjonalności przewodów w ruchu. Więcej informacji..."

Niemalże nieskończona liczba dostawców przewodów oferowała, i wciąż oferuje, przewody rzekomo "odpowiednie do zastosowania w prowadnikach". Jednakże wśród klientów coraz częściej pojawiają się wątpliwości co do tego, w jakim naprawdę stopniu przewody te nadają się do tego rodzaju zastosowań i po jakim czasie należy spodziewać się uszkodzeń. Powszechnie stosowane badania i testy wskazane w normach w praktyce odnoszą się do szczególnych wymagań klientów tylko w bardzo nielicznych przypadkach, ponieważ po prostu niemożliwe jest opisanie tych szczególnych zastosowań w postaci norm.
 
To właśnie badaniom tych wymagań klientów poświęca się laboratorium igus®. Idąc dalej niż standardowe normy i zasady tworzone przez jednostki regulacyjne takie jak VDE, UL i inne, firma igus® stworzyła również normy testów i produkcji specjalnie dla przewodów chainflex®, które w pełni odpowiadają rzeczywistym wymaganiom stawianym przewodom przy zastosowaniach wymagających ciągłego ruchu.
1. Badania materiałów Zgodnie z wymogami klientów opracowywane są nowe materiały, takie jak przewodniki, materiały izolacyjne czy materiały płaszczy. Na tym etapie można odkryć znaczne różnice niewidoczne na pierwszy rzut oka, szcególnie jeśli chodzi o przewodniki i materiały płaszczy. W tym celu w badaniach stosuje się do ośmiu różnych norm chainflex®.
 
2. Badania konstrukcji technicznej Testy te służą systematycznej ocenie nowych konstrukcji, sposobów produkcji oraz powiązanych z nimi czynników wpływających na żywotność. W przeszłości testy te wykazały, iż rzekomo identyczne sposoby produkcji powodują znaczne różnice przy zastosowaniach wymagających ruchu.
 
3. Badania jakości podczas produkcji Po zakończeniu procesu produkcji oraz przeprowadzeniu opartych o normy testów typowych przy produkcji przewodów, przewody wybrane losowo w oparciu o pewne algorytmy poddawane są specjalnym testom igus®. Laboratorium testuje do 10% wszytkich gotowych przewodów stosując ciągłą próbę zginania i przeprowadza niezbędne badania struktury.
 
4. Badania długoterminowej żywotności Te projekty testowe, z konieczności przeprowadzane przez okres nawet 4 lat, służą badaniu rzeczywistej maksymalnej żywotności wybranych przewodów.
Podczas tych testów zwraca się szczególną uwagę na zapewnienie ciągłego monitorowania parametrów, tak, aby wszelkie awarie były wykrywane dokładnie w chwili wystąpienia.
5. Zastosowania szczególne według wymagań klientów Badania szczególne według wymagań klientów w oparciu o normy igus® to specjalna usługa.
Testy w tym przypadku przeprowadzane są w oparciu o szczególną, podaną przez klienta sekwencję ruchów w danym zastosowaniu; szczególnie w przypadku kluczowych zastosowań znaczne korzyści wynikają z faktu, że takie testy definiują ograniczenia produktu i umożliwiają wprowadzenie ewentualnych usprawnień jeszcze przed rozpoczęciem produkcji seryjnej na większą skalę.
 
Laboratorium chainflex®Naturalnie, aby powyższe testy mogły być przeprowadzane systematycznie i w sposób powtarzalny, niezbędne jest spełnienie różnych wymagań.
Oprócz norm testów igus®, które wyraźnie określają zasady ich przeprowadzania i zapewniają porównywalność, konieczne jest stworzenie odpowiedniego środowiska. Wszechstronne laboratorium o powierzchni ponad 2 750 m² zapewnia te warunki:
 
Personel laboratorium ma dostęp do ponad 50 różnych stanowisk testowych i urządzeń. Możliwy jest wybór między niezwykle zróżnicowanymi długościami przesuwu (od 0,3 m aż do 120 m), a także odtworzenie zarówno zastosowań wiszących, jak i poziomych.
 
Stanowiska testów skręcania z 12 prowadnikami triflex® oferują szerokie możliwości testowe i poszerzają program testów skręcania, uzupełniony dodatkowo o cztery różne roboty sześcioosiowe.
 
Wykorzystywane zwłaszcza przy opracowywaniu materiałów specjalne urządzenia testowe służące badaniu zużycia i odporności na czynniki chemiczne umożliwiają przeprowadzanie testów w warunkach doświadczalnych znacznie bardziej zbliżonych do rzeczywistości niż testy przechowywania i starzenia wykonywane zgodnie z normami UL lub VDE. W znaczącym stopniu pomogło to w dokładnym dopasowaniu materiałów płaszczy zewnętrznych igus® do materiałów wykorzystywanych w systemach prowadzenia energii, co gwarantuje najwyższy stopień niezawodności.
 
Jednakże w specjalnym kontenerze chłodniczym, wyposażonym w oś o długości 7 m i pozwalającym uzyskać krzywe temperatur od -40°C do +60°C, możliwe jest także zbadanie często lekceważonego wpływu temperatury na przewody w ruchu.
Ogromną zaletą takiego rozwiązania jest fakt, że nie ma konieczności polegania na standardowych testach VDE z zastosowaniem trzpienia do nawijania uzwojenia; zamiast tego, starzenie się przewodów można badać w ciągłym ruchu przy wielu różnych krzywych temperatur. Jednocześnie można skorzystać z 7 m osi o różnych promieniach i rodzajach prowadników.
 
Oczywiście, wszystkie testy, przy czym obecnie testowanych jest ponad 600 przewodów, są systematycznie i dokładnie dokumentowane. Wynika to z faktu, iż testowanie 600 przewodów wiąże się z koniecznością ciągłego monitorowania ponad 5 000 punktów pomiarowych.
W procesie tym wykorzystywane są systemy monitorowania opracowane przez firmę igus®. Oprócz monitorowania online, zapewniają niezwykle wysoką dokładność dokumentacji, umożliwiając wykrycie zużycia przed wystąpieniem awarii.

Informacje ogólne na temat aktualnych testów