Koszty narzędzi do formowania wtryskowego koszyków łożysk kulkowych były 50 razy niższe niż byłyby w innym przypadku — proces print2mold z bliska

• Co było potrzebne: Seria małych koszyków dla łożysk kulkowych
• Metoda produkcji: print2mold (szybkie wytwarzanie narzędzi)
• Wymagania: krótszy czas i mniejsze koszty, porównywalne z frezowanym lub elektroerodowanym narzędziem do formowania wtryskowego
• Materiał: xirodur B180
• Branża: Wyposażenie AGD
• Sukces współpracy: bardziej opłacalne, narzędzie wyprodukowane w ciągu trzech dni, wyjątkowo wysoka dokładność detali narzędzi

 

Metalowe narzędzie do formowania wtryskowego zostało wyprodukowane w ciągu trzech dni metodą selektywnego topienia laserowego.

Rzut okiem na zastosowania:
koszyk łożyska kulkowego był wymagany do produkcji polimerowego łożyska kulkowego xiros, które byłoby używane w wysuwanym koszu zmywarki. Miała wejść do produkcji małoseryjnej. Jednak koszty i czas potrzebny na wyprodukowanie narzędzia do formowania wtryskowego były bardzo wysokie. Wady te usunięto za pomocą procesu print2mold. Narzędzie zostało wyprodukowane ze stali narzędziowej w procesie selektywnego topienia laserowego (SLM) i mogło zostać ukończone w ciągu trzech dni. Proces SLM umożliwia szczegółową produkcję narzędzi, co skutkuje precyzyjnymi, wysokiej jakości komponentami.

Koszyk dla łożyska kulkowego z łożyskiem kulkowym z tworzywa sztucznego xiros

Problem

Produkcja form wtryskowych, które zwykle są elektroerodowane lub frezowane trwa kilka tygodni. Ten długi czas produkcji wiąże się z wysokimi kosztami. Przy produkcji małej serii koszyków łożysk kulkowych należało znacznie ograniczyć czas i koszty. Niemniej jednak różnorodność materiałów dostępnych do formowania wtryskowego musiała zostać zachowana, aby uniknąć strat w jakości produkowanych polimerowych łożysk kulkowych.

Rozwiązanie

Proces print2mold firmy igus pozwolił na wykorzystanie szybkości produkcji addytywnej do tworzenia form wtryskowych. Narzędzie zostało wykonane w ciągu 3 dni zaczynając od wytworzenia modelu koszyka łożyska kulkowego metodą selektywnego topienia laserowego. Wykorzystano go następnie do produkcji koszyka łożyska kulkowego z materiału iglidur, który najbardziej nadawał się do zastosowania polimerowego łożyska kulkowego. Koszt prototypowego narzędzia wyniósł około 450 euro, co było 50 razy tańsze niż narzędzia z późniejszej serii. Tę przewagę kosztową można wytłumaczyć faktem, że specjalny kształt i rozmiar koszyka łożyska kulkowego sprawił, że frezowanie lub szlifowanie było prawie niemożliwe, co sprawiło, że EDM i druk 3D były jedynymi metodami produkcji formy wtryskowej.

Jak działa print2mold w firmie igus?

W przeciwieństwie do frezowania i elektroerozji, produkcja addytywna obejmuje osadzanie materiału. Oszczędność zasobów procesu nie tylko sprzyja szybkości produkcji, ale także umożliwia stosowanie różnych geometrii, które nie są możliwe w przypadku konwencjonalnych metod produkcji. Istnieją dwa procesy, które można wykorzystać do drukowania form wtryskowych 3D: proces SLA (stereolitografia) jest szczególnie dobrze przystosowany do produkcji prototypów. Proces selektywnego topienia laserowego (SLM) służy do tworzenia narzędzi z metalu, głównie dla małych serii i faz testowych do 25 000 sztuk. Oprócz szybkiej produkcji formy wtryskowej, proces print2mold oferuje również ogromne korzyści w zakresie doboru materiałów. Dostępnych jest ponad 60 tworzyw sztucznych iglidur; dzięki nim można spełnić prawie wszystkie wymagania dotyczące aplikacji ślizgowych.

Forma wtryskowa dla koszyka łożyska kulkowego wykonana metodą stereolitografii.