Sprawdzone rozwiązania dla przemysłu opakowaniowego – dopasowane do konkretnych wymagań

Ponieważ w szczególności produkty mleczne są bardzo wrażliwe, systemy Miromatic do aseptycznego wypełniania jogurtów nakładają najwyższe wymagania higieniczne. Nasza technologia łożysk jest poddawana czyszczeniu (gorąca para, wysokie ciśnienie, chemikalia) co najmniej raz dziennie.

RemiTech opracował aplikację pick&place do automatyzacji procesu, w którym różne rodzaje łyżek do porcjowania są wkładane do pojemników z suplementami diety. Zastosowano tu trzyosiowego robota typu delta z bezsmarowymi podwójnymi przegubami igubal, który działa niezawodnie nawet w zapylonych i brudnych warunkach.

Zakład ten składa, klei, napełnia, sterylizuje i zamyka kartony z mlekiem. Łożyska muszą być odporne na środki dezynfekujące i wysokie temperatury. Osiągnięto to dzięki prowadnicom liniowym drylin i łożyskom ślizgowym iglidur.

W zakładach browarniczych wykorzystywanych do produkcji piwa stosowane elementy łożysk muszą spełniać różne wymagania, takie jak wysoka temperatura. W przypadku łożysk noży do cięcia zużytego ziarna, klient polega na łożyskach ślizgowych wykonanych z wysokotemperaturowego materiału iglidur A500 zgodnego z wymogami FDA.

To chowane koło gwiazdowe firmy Krones pracuje w pobliżu rozlewni wolnej od drobnoustrojów. Tuleje łożyskowe, które są czasami instalowane we wsporniku komory, codziennie wytrzymują wilgotność od 90 do 100%, temperatury do 95°C oraz agresywne środki czyszczące i przegrzaną parę.

W obszarze głowic drukujących do drukarek atramentowych tej jednostki pakującej osady proszku spowodowały wczesne oznaki zużycia łożysk liniowych i smarowanie nie powiodło się. Od tego czasu mocowanie liniowe zostało przejęte przez technologię łożysk drylin, która jest całkowicie wolna od smarowania i konserwacji.

Podczas montażu rolek transportowych wewnątrz kartoniarki, metalowe rolki sklejały się ze sobą z powodu kleju używanego do uszczelniania. Dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych wykonanych z wysokowydajnych polimerów, problem ten stał się przeszłością.

W procesie butelkowania napojów prowadnice w liniowym skoku tej jednostki zamykającej były całkowicie zakryte. Aby zapewnić jeszcze większą higienę, zastąpiono je specjalnymi łożyskami drylin, które mają specjalną chropowatą strukturę na ściankach zewnętrznych i wewnętrznych. W ten sposób łożyska są również całkowicie myte.

W zgrzewarce tacek QX-500 firmy Ishida do regulacji formatu i technologii przenośników poszukiwano między innymi rozwiązań z gwintem i rolek nożowych, które mogą wytrzymać wysoką wilgotność, ekstremalne temperatury i czyszczenie z użyciem chemikaliów.

Te urządzenia do krojenia mięsa firmy Schiwa pracują w przemyśle wędliniarskim, szynkarskim i serowarskim. Prowadzenie przewodów do chwytaków, które prowadzą produkt do noża tnącego, zostało wykonane przy użyciu prowadników kablowych zgodnymi z wymogami FDA, które są zgodne z wymagającą koncepcją higieny producenta.

Ręczny zbiór, cięcie i pakowanie każdego grzyba? To, co nie jest rzadkością w przemyśle pieczarkarskim, zmieni się dzięki półautomatycznemu systemowi zbioru firmy Axis Technology. Dzięki sterylizacji parowej w temperaturze 80 °C, prowadniki kablowe TH3 w higienicznej konstrukcji umożliwiają bezpieczne prowadzenie przewodów.

Technologia łożyskowa stosowana tutaj do transportu mięsa nie była ani bezsmarowa, ani higieniczna. Dlatego też zastąpiono ją łożyskami liniowymi i rolkami nożowymi, które działają całkowicie bezsmarowo i zapobiegają zanieczyszczeniu produktu.

W zakładach browarniczych wykorzystywanych do produkcji piwa stosowane elementy łożysk muszą spełniać różne wymagania, takie jak wysoka temperatura. W przypadku łożysk noży do cięcia zużytego ziarna, klient polega na łożyskach ślizgowych wykonanych z wysokotemperaturowego materiału iglidur A500 zgodnego z wymogami FDA.

Renomowany belgijski browar Chimay, znany z tradycyjnego piwa Trappist, polega na bezobsługowej technologii łożysk firmy igus w swojej rozlewni. Zastępując zardzewiałe i zakleszczone łożyska kulkowe bezsmarowymi wkładkami sferycznymi igubal H3, browar był w stanie zwiększyć wydajność i ograniczyć prace konserwacyjne.

Ten system ogrzewania z podwójną bramą w maszynach do formowania butelek z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem wykorzystuje iglidur J i specjalne łożyska ślizgowe. Umożliwiają one łożyskowanie trzpieni, na których butelki przemieszczają się przez system w stałej temperaturze 60°C i w ciągłym działaniu.

Rozlewnia Krones wykorzystuje nowe, formowane wtryskowo, zaciskowe koło gwiazdowe, które skraca czas wymiany, przez co oszczędza cenny czas. Wynika to z faktu, że chwytaki są zaprojektowane dla różnych kształtów i rozmiarów butelek. Dzięki nowemu materiałowi iglidur X wbudowane łożyska ślizgowe są trwałe podczas ciągłej pracy i odpowiednie do czyszczenia na sucho.

W przypadku tej wysokowydajnej maszyny do cięcia producent przetestował kilka łożysk ślizgowych pod kątem zużycia i żywotności przez wiele miesięcy ze względu na wysoką dynamikę i szybkie ruchy. Łożyska liniowe drylin i łożyska ślizgowe iglidur są czasami używane w systemie osadzania.

Ta rozlewnia rzadkich i lepkich substancji działa szybko i precyzyjnie dzięki licznym produktom łożyskowym w dozownikach kubków oraz systemom wypełniania i dozowania, nakładania wieczek, uszczelniania oraz etykietowania i wyrzucania. W ciągu godziny można napełnić do 4080 litrów do 14 400 kubków.

Przez te linie napełniania napojów, które działają w sposób ciągły, przepływa do 66 000 butelek na godzinę. Dla tego zakresu wysokiej wydajności opracowano nowe dwuskładnikowe rolki polimerowe dla gwiazdy zaciskowej, które były w stanie prawie podwoić żywotność.

Ta wszechstronna linia pakująca firmy Krones AG ustanowiła nowy rekord prędkości, przetwarzając o 20 pojemników na minutę więcej niż jej poprzedniczka. Odporne na zużycie rolki nożowe są używane do odchylania przenośników taśmowych.

Innokeg AF-C Transversal firmy KHS może kontrolować, czyścić i napełniać beczki jednorazowe i wielokrotnego użytku z wydajnością do 700 beczek na godzinę. Dwumetrowy napęd z paskiem zębatym zastosowany w technologii przenośników zapewnia niezawodny transport długoterminowo.

Maszyny do w pełni zautomatyzowanego odkorkowywania lub odkręcania nakrętek butelek zwrotnych firmy Rink GmbH & Co. KG są intensywnie użytkowane. Pracują z prędkością do 60 000 butelek na godzinę. Łożyska liniowe i obrotowe sprawdzają się tutaj w ciągłym działaniu.

Dostosuj precyzyjne formaty, aby szybko konwertować przenośniki taśmowe do różnych rozmiarów opakowań. Firma I.B. Srl musiała zautomatyzować swoją technologię przenośników. Obecnie firma polega na przekładniach Apiro w połączeniu z modułami liniowymi drylin i wózkami z napędem silnikowym. Umożliwiają one 100% bezobsługową i bezsmarową regulację.

Systemy testowe Krones, takie jak Linatronic 735, opierają się na osiach liniowych do regulacji formatu oprócz łożysk ślizgowych, łożysk obrotowych, e-prowadników i rozwiązań przekładniowych. Umożliwiają one przemieszczanie się systemów kamer, dzięki czemu mogą one wykrywać rozbite butelki lub zanieczyszczenia, a także niepożądane butelki w systemie usuwania niepożądanych butelek.

Kompaktowy system napełniania InnoPET TriBlock firmy KHS umożliwia produkcję, napełnianie i etykietowanie butelek PET. Oprócz wielu smarowanych i bezobsługowych łożysk ślizgowych, liniowych i kulkowych, cały moduł etykietujący o masie 600 kg jest regulowany za pomocą specjalnie wyprodukowanej do tego celu osi liniowej ze śrubą pociągową.

LAD GmbH opracowuje maszyny do wkładek ssących, które bezpiecznie mocują włókninę. W celu elastycznego dostosowania do odpowiedniego rozmiaru opakowania, projektanci polegają na ekonomicznych produktach automatyki, takich jak systemy liniowe i systemy sterowania silnikami.

W maszynie etykietującej Sleevematic TS firmy Krones AG łożyska liniowe i osie liniowe są wykorzystywane do różnych regulacji wysokości i bocznych, takich jak rolki prowadzące lub czujniki wlotu i wylotu. Są one bezobsługowe i nie wymagają smarowania, co skraca czas przestojów do minimum.

W maszynach etykietujących KHS GmbH czujnik cięcia lub stół roboczy są czasami pozycjonowane za pomocą naszej technologii liniowej. Odporna na zużycie i niewymagająca smarowania technologia łożysk spełnia wysokie standardy producenta od ponad dwudziestu lat.

Ponieważ ten moduł serializacji produktów firmy Wipotec można zintegrować z istniejącymi systemami pakowania, musi on być szczególnie elastyczny. Elastyczność ta została osiągnięta dzięki licznym regulacjom bocznym i wysokościowym, które zostały zrealizowane za pomocą odpornych na zużycie osi liniowych drylin.

Ta maszyna do pakowania worków od producenta Veprotec została konsekwentnie zaprojektowana w celu automatyzacji systemu. Pomagają w tym napędzane silnikiem liniowe systemy śruby pociągowej do pozycjonowania rolki folii, dziurkacza, stacji napełniania lub etykieciarki.

Innokeg AF-C Transversal firmy KHS może kontrolować, czyścić i napełniać beczki jednorazowe i wielokrotnego użytku z wydajnością do 700 beczek na godzinę. Dwumetrowy napęd z paskiem zębatym zastosowany w technologii przenośników zapewnia niezawodny transport długoterminowo.

W tej maszynie termoformującej ramię układające jest pozycjonowane za pomocą osi napędu z paskiem zębatym ZLW. Ponieważ oś liniowa jest oparta na modułowym systemie technologii łożysk drylin W, można ją łatwo i indywidualnie modyfikować, aż klient znajdzie pożądany kształt.

W tym zastosowaniu, dzięki modułowemu systemowi produktów drylin, można było szybko znaleźć dostosowane do potrzeb komponenty łożysk do liniowego ruchu 48 modułów chwytaków w systemie pakowania. W najprawdziwszym tego słowa znaczeniu, systemy liniowe prowadzą do znacznego wzrostu wydajności zakładu.