Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
W tej tokarce zastosowano e-prowadnik guidelok o długości przesuwu do 20 m. Doskonale nadaje się do długich przesuwów samonośnych w strefach występowania opiłków.
Agresywne warunki środowiskowe powstają zazwyczaj, gdy metale są obrabiane ściernie. Metalowe opiłki i gromadzenie się oleju smarowego wpływają na elementy takie jak prowadzenie przewodów i systemy prowadnic liniowych. Aby eksploatować maszyny z jak najmniejszą liczbą przerw i przestojów, często stosowane są zamknięte e-prowadniki bądź e-tuby w celu ochrony znajdujących się w nich przewodów.
Duże suwnice centrów obróbczych są specjalnością konstruktora obrabiarek Kao Ming na Tajwanie. Długie przesuwy o długości do 13 metrów zapewniają ambitne wymagania w zakresie dostaw energii i mediów. Wybierając guidelok, Kao Ming zdecydował się na system, który jest niezawodny, solidny i działa bez wsparcia.
Podczas udoskonalania obrabiarek, inżynierowie projektowi zawsze szukają sposobów na połączenie bardziej wydajnych systemów z rozwiązaniami oszczędzającymi miejsce. Pozwala to nie tylko na redukcję wymiarów całego systemu, ale również na znaczne oszczędności kosztów energii powstających w trakcie bieżącej eksploatacji. Na przykład, e-prowadniki w takich sytuacjach muszą umożliwiać uzyskanie niewielkich promieni gięcia przy wysokich szybkościach i przyspieszeniach.
Dział "technologia systemowa", renomowanego producenta wrzecion FRANZ KESSLER, projektuje i produkuje obrotowe głowice wrzecion i stoły wahliwe, które umożliwiają bardzo precyzyjną obróbkę elementów metalowych, a coraz częściej, także kompozytowych. Firma Kessler stosuje rozwiązania chainflex firmy igus w celu zaopatrywania w energię i sygnały, ponieważ spełniają one bardzo wysokie wymagania dotyczące żywotności i niezawodności.
W tym zastosowaniu w głowicy szlifierki możliwe było uzyskanie wysokości podnoszenia w pionie ponad 1 m i zakresu obrotu 270° przy ograniczonej przestrzeni montażowej.
To zastosowanie dotyczy dwuwrzecionowego, poziomego centrum obróbczego, wyposażonego w wyjątkowo ciche i niskowibracyjne systemy zasilania.
Ten system automatyzacji pras wymaga wyjątkowo oszczędnego zasilania przy wysokiej szybkości.
Tutaj zastosowano prosty trik, aby zaoszczędzić miejsce: wysokość montażowa wynosiła tylko 20 cm, co było zbyt małą wartością dla konwencjonalnego rozwiązania e-prowadników.
W obrabiarce wykorzystywanej przez firmę Yamazaki Mazak Corp., producenta maszyn, dwa e-prowadniki działają obok siebie, dostarczając energię w bardzo ciasnej przestrzeni montażowej.
Brak miejsca montażowego spowodował konieczność wymuszonego prowadzenia e-tuby w tej tokarce CNC z ukośnym łożem. W tym miejscu, e-tuby zapewniają trójwymiarowe zasilanie w media.
Ta aplikacja to obrotowa głowica dla centrum frezarskiego. W bardzo ciasnej przestrzeni montażowej e-prowadniki dostarczają szereg mediów do głowicy frezującej.
Podczas projektowania obrabiarek skupiono się na wysokiej dostępności. Przestoje miały być zredukowane, co pozwoliłoby na jak najbardziej ekonomiczną obsługę klienta. Wysokiej jakości systemy były często wykorzystywane w pracy trzyzmianowej, przez siedem dni w tygodniu i musiały bez problemu sprostać tym wymaganiom. W poniższych przykładach zastosowań klient skupił się na e-prowadnikach, prowadnicach liniowych i łożyskach ślizgowych, które pozostały niezawodne przy ciągłym, wysokim obciążeniu podczas ruchu.
Nie ma chyba drugiej takiej branży, w której niezawodność jest tak ważna jak w przemyśle motoryzacyjnym. Ponieważ przestoje w produkcji są tak kosztowne, elementy odporne na awarie są ważne dla producentów i dostawców pojazdów. Austriacki producent silników polega zatem na "inteligentnych tworzywach sztucznych" firmy igus. Czujniki rejestrują na bieżąco zużycie i ostrzegają użytkownika z odpowiednim wyprzedzeniem, umożliwiając zaplanowanie naprawy lub wymiany.
Doskonały stan nawet po dziewięciu latach - wstępnie zmontowane systemy zasilania są stosowane w tych precyzyjnych maszynach, które muszą pracować w agresywnych warunkach otoczenia.
Zamknięta e-tuba R4 jest używana 24 godziny na dobę, przez siedem dni w tygodniu, w zgrzewarce tarciowej firmy Grenzebach Maschinenbau GmbH.
Ta jednostka pozycjonująca wykorzystuje system readychain do niezawodnego prowadzenia napędu, systemu pomiarowego i przewodów sprężonego powietrza - 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu.
Ta frezarka wyrzuca opiłki aluminium, drewniane wióry i drobny pył z materiałów kompozytowych. Wykorzystuje ona e-prowadniki i technologię łożyskową, które muszą działać niezawodnie.
Te maszyny do mikromontażu wykonują miliony cykli roboczych każdego roku. e-prowadniki i przewody chainflex okazały się niezawodnymi komponentami systemu przy takim obciążeniu stałym.
Montaż i uruchomienie nowoczesnych obrabiarek wymaga kilku miesięcy. Aby szybciej rozpocząć normalną pracę, wysoce złożone systemy będą w idealnym przypadku gotowe do działania w ciągu kilku tygodni. Dobrze przemyślane produkty modułowe, kompetentne doradztwo i redukcja bazy dostawców przyczyniły się do osiągnięcia tego celu w przypadku następujących zastosowań.
W robotycznych centrach obróbczych tajwański producent narzędzi Hartford używa w pełni konfekcjonowanych systemów e-prowadników igus. Wyklucza to wiele etapów przetwarzania dla producenta, skracając czas montażu z kilku tygodni do zaledwie połowy dnia. Jednocześnie, zamawiając readychain, klienci mogą zawsze polegać na otrzymaniu bezpiecznego i niezawodnego rozwiązania z jednego źródła.
Wyjątkowo płynnie poruszający się prowadnik umożliwia precyzyjną pracę tej maszyny CNC. Prosta konstrukcja minimalizuje koszty montażu i konserwacji.
Firma otrzymuje wszystko z jednego źródła i bezpośrednio od producenta, w postaci wstępnie zmontowanych systemów zasilania readychain. Redukuje to czas i koszty montażu.
e-prowadnik E4/4 light posiada kompaktowe wymiary zewnętrzne i bardzo solidną konstrukcję. System readychain znacznie ułatwia montaż, oszczędzając czas i pieniądze klienta.
Zasilanie dla tego centrum obróbczego zostało zaprojektowane w taki sposób, aby zminimalizować liczbę interfejsów. Wstępnie zmontowane, kompletne rozwiązanie zapewnia, że instalacja nie wymaga wiele czasu i pieniędzy.
Zastosowane w tej szlifierce prowadnice liniowe i polimerowe łożyska ślizgowe nie wymagają konserwacji ani smarowania i zapewniają szczególnie długą żywotność maszyny.
Dzięki wymianie łożysk metalowych na polimerowe wykonane z materiału iglidur, firma Deckel Maho Gildemeister mogła obniżyć koszty swoich obrabiarek o ponad 50%.
Parker EME stosuje systemy prowadnic drylin w swoich siłownikach liniowych "LCB". Są one niezwykle wytrzymałe, mają optymalne właściwości w zakresie zużycia i współczynnika tarcia oraz nie wymagają smarowania.
Seria giętarek SPEEDMAX łączy w sobie ekstremalnie wysoką wydajność cykliczną z minimalnymi skokami. Ponieważ obciążenie jest tak duże, klient stosuje wytrzymałe łożyska ślizgowe iglidur.
We współczesnych obrabiarkach i centrach obróbczych lekkie, wytrzymałe, bezsmarowe łożyska polimerowe są montowane w wielu różnych miejscach. Działają one niezawodnie pomimo wielu cykli ruchu maszyny.
Ta wycinarka laserowa wyróżnia się takimi cechami jak wysokie szybkości przesuwu i przyspieszenia. e-prowadniki w tym zastosowaniu są dynamiczne i wytrzymałe podczas działania.
Od poniedzialku do piatku od 7:00 do 20:00.Soboty od 8:00 do 12:00.
24h
